[实用新型]一种全自动压接设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动压接设备，包括工作台、压接装置、压接台、压力装置和检测装置，所述压接台设置于所述工作台中部，所述压接台上方分别设置所述压力装置和压接装置，所述压接装置的固定端设置于所述工作台上，所述压接装置前侧设置检测装置，所述检测装置固定于所述工作台上，所述检测装置设置为第一检测组件和第二检测组件，所述第一组件和第二检测组件相对设置，生产率高，成本低，不良率低，占地空间小，及时满足客户需求，具有良好的应用市场。

技术领域

本实用新型涉及压接加工领域，尤其涉及一种全自动压接设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，时代的进步，对工艺的要求也越来越高，传统的压接机大多数是人工操作，极少部分为半自动化机器，压接完成后不确定产品的是否合格，造成产品后续的使用不便，生产率低下，不良率高，成本高，不能及时满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种全自动压接设备。

本实用新型的技术方案，一种全自动压接设备，包括工作台、压接装置、压接台、压力装置和检测装置，所述压接台设置于所述工作台中部，所述压接台上方分别设置所述压力装置和压接装置，所述压接装置的固定端设置于所述工作台上，所述压接装置前侧设置检测装置，所述检测装置固定于所述工作台上，所述检测装置设置为第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件相对设置。

优选的，所述压接装置包括压接支架、压接气缸、第一升降柱、第二升降柱、升降连接块、压接安装板和压接模块，所述压接支架安装于所述工作台上，所述压接气缸固定端垂直朝下安装于所述压接支架顶端，所述压接气缸固定端两侧分别设置第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块内分别设置第一升降柱和第二升降柱，所述第一升降柱和第二升降柱顶端均设置限位块，所述第一升降柱和第二升降柱下端均垂直穿过压接支架安装所述升降连接块上，所述压接气缸输出端穿过压接支架连接压接轴顶端，所述压接轴底端垂直连接所述升降连接块上，所述升降连接块设置于所述压接安装板上，所述压接安装板下表面设置压接模块。

优选的，所述压力装置包括压力气缸、压力载板和压力传感器，所述压力气缸固定端设置于压接支架内，所述压力气缸输出端垂直连接所述压力载板上表面，所述压力载板下表面设置于所述压接台上，所述压力传感器设置于所述压力气缸上。

优选的，所述第一检测组件包括检测底座、检测外壳、检测器和多个检测灯，所述检测底座设置于所述工作台上，所述检测外壳垂直设置于所述检测底座上，所述检测器设置于所述检测外壳内，多个检测灯设置于所述检测外壳右侧，所述第二检测组件和第一检测组件结构相同。

优选的，所述工作台上设置压接保护罩，所述工作台内部设置真空组件。

优选的，所述工作台底部设置多个导向轮。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了压力装置和检测装置，产品通过输送装置或者人工放置到压接装置上，真空组件将保护罩内的不确定气体抽取，压接装置开始工作，压力装置是用来防止压接装置压力多大造成产品损坏，检测装置是用来检测产品加工完成后质量如何，全程自动化进行，不需要工人操作，只用等产品加工完成就好，生产率高，成本低，不良率低，占地空间小，及时满足客户需求，具有良好的应用市场。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压接装置整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。