[实用新型]一种预应力斜桩支撑

说明书

本实用新型涉及一种预应力斜桩支撑，包括围檩、围护桩、斜桩支撑、加载装置；所述围檩由围护桩支撑；所述斜桩支撑在开挖之前打入土中，斜桩支撑上端埋入围檩中并与围檩连接固定；斜桩支撑近围檩处的土方开挖后，自身被切割后并留出一段空隙，所述空隙处安装所述加载装置；加载装置通过围檩提供的反力对斜桩支撑施加预应力。本实用新型可通过在土方开挖前，施工斜向桩，并沿桩轴向施加预应力，使斜向桩提前进入受力状态，从而达到在土方开挖前对围护结构提供支撑力、有效控制周边环境变形的目的，同时实现了装置的部分可回收。

技术领域

本实用新型涉及一种用于基坑内的斜向支撑，尤其涉及一种预应力斜桩支撑，属于基坑工程技术领域。

背景技术

斜向支撑结构作为基坑工程用围护结构，不仅增加了坑内作业空间，也减小了支撑体系造价，具有良好的应用及推广价值。然而，实际实施过程中，只有当斜向支撑结构顶部产生一定变形后，方可提供较为可靠的承载力，对保护周边环境不利。

公开日为2013年9月4日，公布号为CN103276739A的中国专利文献，公开了“一种带有斜向支撑和预应力围檩的基坑支护结构”，其公开了采用在斜向钢支撑的底部设置加载装置，从而主动施加预应力的构思，但是，将加载装置设置在底板上，必须在基坑内的土方绝大部分开挖完成之后才可以实施，此时基坑的变形已经发生，对周边环境的影响已经不可挽回，施加预应力对控制周边环境变形的作用有限；此外，必须在底板浇筑后方能实施，施工工期受损。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种预应力斜桩支撑的装置，相较于既有斜向支撑结构，本实用新型的方案可通过在土方开挖前，施工斜向桩，并沿桩轴向施加预应力，使斜向桩提前进入受力状态，从而达到快速发挥斜向桩承载力、有效控制周边环境变形的目的，同时实现了装置的部分可回收。

本实用新型采取以下技术方案：

一种预应力斜桩支撑，包括围檩1、围护桩2、斜桩支撑4、加载装置3；所述围檩1由围护桩2支撑；所述斜桩支撑4在开挖之前打入土中，斜桩支撑4上端埋入围檩1中并与围檩1连接固定；斜桩支撑4近围檩处的土方开挖后，自身被切割后并留出一段空隙，所述空隙处安装所述加载装置3；加载装置3通过围檩1提供的反力对斜桩支撑4施加预应力。

优选的，所述围檩是钢砼、型钢、组合型钢中的一种或几种。

优选的，所述斜桩支撑4包括是钢管、型钢、组合钢材、预制管桩、方桩及钢材与砼组合式细长轴向受力杆件中的一种或几种，斜桩支撑4一端与围檩连接，一端嵌入坑底以下土中。

优选的，所述加载装置3位于斜桩支撑3中部，通过伸缩对斜桩施加轴力。

优选的，所述加载装置3与斜桩的连接方式包括：采用预埋、螺栓连接、焊接、法兰连接中的一种或多种。

本实用新型的有益效果在于：

1)在土方开挖前，快速发挥斜桩的承载力。在既有斜桩支撑上增设了加载装置，可向斜桩支撑提供反推预加应力，让斜桩支撑在大面积土方开挖前，提前发挥支撑作用，控制基坑围护结构变形，保护周边环境。

2)实现了预应力加载装置的可回收。结构底板养护完成后，围檩以下的斜桩支撑及预应力加力装置可拆除，保证了成本较高的预应力加载装置可回收，并可部分回收斜桩桩身结构。

3)加力装置安装作业有土方作为支架，不需要额外制作支架或采用吊装等方式来进行作业，施工上更便捷。

4)可以提高施工作业的高度，避免地下水对加载装置及施工过程的影响。

附图说明

图1是本实用新型预应力斜桩支撑的示意图。

图2是实施过程第1步，工围护桩、斜撑钢管并注浆的示意图。