[实用新型]一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，包括罐体、空腔、支撑座、壳体、上料机构、调节机构、转动柱、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一电机和搅拌机构。本实用新型的有益效果是：第四齿轮设有四个，四个第四齿轮均通过转动柱转动连接于罐体，四个第四齿轮均啮合于第三齿轮，四个第四齿轮的直径均不相同，第三齿轮带动第四齿轮转动，由于第四齿轮的之间不同使转动柱的转速不同，通过第四齿轮呈比例控制上料机构的上料速度，有利于控制各个原料进行的比例的下落，便于不同热收缩膜原料的混合，并且在下落的过程中持续进行混合和下落，有利于减少由于热收缩膜原料颗粒大小不同热收缩膜原料分层的现象出现，便于热收缩膜的生产。

技术领域

本实用新型涉及一种拌料设备，具体为一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，属于热收缩膜生产技术领域。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流的收缩膜(袋)可加工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。

在热收缩膜生产的时候，需要对热收缩膜的原料进行搅拌，热收缩膜的原料为颗粒状的原料，对于不同的厂商而言，不同的热收缩膜的原料的颗粒大小不同；但是在热收缩膜原料搅拌的过程中，是直接将所有的原料都投入搅拌桶中进行搅拌，但是由于热收缩膜的不同的成分的原料的颗粒大小不同，从而在进行搅拌的时候，容易出现分层，容易使大的热收缩膜原料颗粒在上方，小的热收缩膜原料颗粒在下方，从而无法使热收缩膜的各种原料融合，不利于热收缩膜的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，减少由于热收缩膜原料颗粒大小不同热收缩膜原料分层的现象出现，便于热收缩膜的生产。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于热收缩膜原料加工的拌料设备，包括罐体，所述罐体上设有四个空腔，所述罐体的底端固定有支撑座，所述罐体上安装有上料机构，所述空腔设有连通所述上料机构的通道，所述上料机构固定连接有调节机构，所述调节机构包括转动柱、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第一电机，所述第一电机固定安装于所述罐体，所述第一电机套接有所述第五齿轮，所述第五齿轮啮合于所述第三齿轮，所述第四齿轮设有四个，四个所述第四齿轮均通过所述转动柱转动连接于所述罐体，四个所述第四齿轮均啮合于所述第三齿轮，四个所述第四齿轮的直径均不相同；所述罐体的底端固定有壳体，所述罐体上安装有搅拌机构。

优选的，为了方便上料，所述上料机构包括第一齿轮、螺杆和第二齿轮，所述第二齿轮通过所述转动柱转动连接于所述罐体，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述罐体，所述第一齿轮套接于所述螺杆，所述螺杆转动连接于所述罐体，所述罐体设有连通所述空腔和所述壳体的内部的通道。

优选的，为了将原料进行混合，所述搅拌机构包括搅拌叶、第二电机和转动杆，所述第二电机安装于所述罐体，所述转动杆套接于所述第二电机，所述搅拌叶固定于所述转动杆。

优选的，为了进一步的进行混合，所述搅拌叶设有多个，且多个所述搅拌叶均匀的对称分布于所述转动杆。

优选的，为了更好的进行混合，所述壳体呈漏斗形结构，多个所述搅拌叶的长度呈阶梯型排列。

优选的，为了更为稳定的进行支撑，所述支撑座设有三个，三个所述支撑座呈等边三角形的顶点排列。