[实用新型]一种锯片

说明书

本实用新型涉及锯片切割技术领域，特别涉及一种锯片。包括圆形的锯片本体，在锯片本体边缘上呈圆周阵列有锯齿，通过在锯片本体上设置较多的锯齿数量，提高锯齿的切削力，进而避免切割涂漆木材时的翻边，通过设置主切屑面与其于锯片本体相交的切线方向的夹角，同时设置主切屑面上的切削刃与主切屑面平行，提高锯齿在切削木材时的冲切力，避免对木材造成毛边，并在锯齿之间形成有排屑槽，达到排去木屑的效果，同时设定合适的背切屑面角度，引导切削后产生木屑导入排屑槽，避免了木屑的积累造成木材翻边。

技术领域

本实用新型涉及锯片切割技术领域，特别涉及一种锯片。

背景技术

在木材加工过程中，通常通过木材切割设备安装锯片，利用锯片将木材进行切割，使得尺寸较大的木材能够根据需要被裁切成较小的尺寸。

然而，在切割表面喷涂有油漆的木材时，通用的少齿数的锯片在切割的过程中容易使木材翻边，导致破坏木材表面的油漆，而齿数多的锯片，其锯齿的主切削面的角度不合适，在切割时容易导致喷涂有油漆的木材产生毛边。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种锯片，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的锯片的锯齿数少，切削角度不合适，导致在切割的过程中会使木材翻边产生毛边，破坏木材表面的油漆的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锯片，包括圆形的锯片本体(10)；在所述锯片本体(10)边缘上呈圆周阵列有锯齿(20)；在所述锯片本体(10)上于任意两个相邻的所述锯齿(20)之间形成有排屑槽(30)；所述排屑槽半径R1为1～1.5mm；所述锯齿(20)包括主切屑面(22)和背切屑面，位于所述主切屑面(22)的尖端上形成有切削刃(21)；所述主切屑面(22)与其于所述锯片本体(10)相交的切线方向的夹角α为65°～70°；所述锯片本体(10)厚度为2-2.5mm，直径D1为255～265mm；所述锯齿的外径D2为270～280mm，宽度d为8.5～9.5mm。

优选的，所述背切屑面包括上背切屑面(23)和下背切屑面(24)；所述上背切屑面(23)与主切屑面(22)的夹角β为40°～45°；所述上背切屑面(23)与下背切屑面(24)的夹角θ为125°～130°。

优选的，所述主切屑面(22)与所述锯片本体(10)形成的倒圆角半径R2为1.2-1.5mm。

优选的，所述上背切屑面(23)和下背切屑面(24)形成的倒圆角半径R3为5～6.5mm。

优选的，所述排屑槽(30)深度H为1～1.5mm。

优选的，所述锯齿(20)的数量为96～120个。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在锯片本体上设置较多的锯齿数量，提高锯齿的切削力，进而避免切割涂漆木材时的翻边，通过设置主切屑面与其于锯片本体相交的切线方向的夹角，同时设置主切屑面上的切削刃与主切屑面平行，提高锯齿在切削木材时的冲切力，避免对木材造成毛边，并在锯齿之间形成有排屑槽，达到排去木屑的效果，同时设定合适的背切屑面角度，引导切削后产生木屑导入排屑槽，避免了木屑的积累造成木材翻边。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例锯片结构图；

图2为本实用新型实施例锯齿角度示意图；

图3为本实用新型实施例锯齿结构图。

具体实施方式