[实用新型]一种帘子线捻线机的捻线器转子机构

权利要求书

1.一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于，它包括匀捻器架（6），所述匀捻器架（6）整体采用圆柱体结构，在匀捻器架（6）的中间部位加工有矩形腔体（22），矩形腔体（22）的两侧壁形成对称的支臂（21），支臂（21）之间通过轴（5）支撑安装有导丝轮组件（16），并使其位于矩形腔体（22）内部；轴（5）的轴心线与匀捻器架（6）的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件（16）呈偏心安装在匀捻器架（6）上；两个支臂（21）上，并与轴（5）相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块（7）；两个平衡块（7）的重心与导丝轮组件（16）的重心关于匀捻器架（6）的中心线对称。

2.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述导丝轮组件（16）包括安装在轴（5）上的第一轴承（2），所述第一轴承（2）的内圈两侧分别通过隔套（4）定位在轴（5）上，所述隔套（4）的外侧面分别安装有护盘（8），在第一轴承（2）的外部安装有导丝轮（1），所述第一轴承（2）的外圈通过端盖（3）固定安装在导丝轮（1）的腔体内部，在端盖（3）和导丝轮（1）的接触端面设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述平衡块（7）采用密度大的合金材料制成，所述匀捻器架（6）和导丝轮组件（16）的导丝轮（1）采用密度小的合金材料制成，并使得平衡块（7）、匀捻器架（6）、导丝轮组件（16）组装完成后，保证匀捻器（9）的重心在匀捻器架（6）的中心线上。

4.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述匀捻器架（6）上设置有用于外纱（100）进入到的第一瓷圈（20），所述匀捻器架（6）上安装有护管（18），所述护管（18）的两端分别安装有用于对内纱（101）进行导向的第二瓷圈（19）和第三瓷圈（17），所述护管（18）的中心线与匀捻器架（6）中心线的投影形成夹角α。

5.根据权利要求4所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述外纱（100）和内纱（101）喂入匀捻器（9）内部之后均各自在导丝轮（1）上包裹一圈，并在匀捻器（9）高速旋转之后形成合股纱（102）；所述合股纱（102）分别经过导纱管（11）两端的第四瓷圈（15）和第五瓷圈（10）的引导后离开匀捻器（9）；所述导纱管（11）通过两组第二轴承（12）转动支撑在调节器座（14）的内部，所述第二轴承（12）之间通过套筒（13）定位支撑。

6.根据权利要求5所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：外纱（100）和内纱（101）合股形成加捻的位置点是位于纱线被导丝轮组件（16）包缠后准备离开导丝轮组件（16）的切点（B），且该切点（B）与匀捻器（9）的中心线形成的平面和匀捻器架（6）的中心平面相重合。

7.根据权利要求5所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：匀捻器架（6）顶部的高度为H，所述内纱（101）与第二瓷圈（19）之间形成摩擦拐角β1，所述内纱（101）与第三瓷圈（17）之间形成摩擦拐角β2，所述合股纱（102）与第四瓷圈（15）之间形成摩擦拐角β3；所述摩擦拐角β3接近0度以保证匀捻器架顶部的高度H按需求进行取值。

8.根据权利要求6所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述切点（B）与匀捻器（9）的中心线偏心距为M，所述M的取值尽可能趋近于0。

9.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述平衡块（7）采用铁合金或铜合金材料制成，所述匀捻器架（6）和导丝轮组件（16）的导丝轮（1）采用铝合金材料制成。

10.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述平衡块（7）的安装位置和形态根据导丝轮组件（16）的大小和位置确定；当改变导丝轮组件（16）的形态、重量或安装位置后，能够改变平衡块（7）形态和位置，或者保持其形态和位置不随之发生变化，而只改变平衡块（7）材料的密度，并使得平衡块（7）是对导丝轮组件（16）偏心安装后进行重量平衡。