[实用新型]一种管件双端同步注胶的注塑模具

说明书

一种管件双端同步注胶的注塑模具，上模芯的内部开设有分流道，该分流道呈牛角式结构，并连通型腔，上模芯的上端面延伸设置有定位柱，该定位柱呈中空结构，其一端连通分流道，另一端连通上模，使其形成主流道，上模和下模的两端面分别连接有第一定位板和第二定位板，该第一定位板嵌设有限位板，第二定位板的另一端面连接有气缸组件，该气缸组件的气缸杆连接有型芯，型芯贯穿于上模芯与下模芯之间，并与限位板通过螺纹连接，本实用新型通过在型腔的两端采用牛角式结构的分流道进料，融料快速流到型腔的每个角落，使得融料分布更均匀，有效防止气泡或空鼓，且能有效提高注塑效率，制品成型后，能够保持产品美观，易于生产自动化。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，尤其涉及一种管件双端同步注胶的注塑模具。

背景技术

随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，而现有的塑胶零部件在注塑时，将经过高温高压处理的塑料原料灌入模具的型腔，使其注塑成型，但在管件的注塑中，注塑完成后，半成品在注塑口的另一端会出现原料不到位，造成气泡或空鼓，出现质量问题，影响美观，已无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种管件双端同步注胶的注塑模具，技术方案如下：

一种管件双端同步注胶的注塑模具，包括有上模和下模，所述上模与下模之间设置有模芯，该模芯为上模芯与下模芯配合而成，其之间形成型腔，所述上模芯的内部开设有分流道，该分流道呈牛角式结构，并连通型腔，所述上模芯的上端面延伸设置有定位柱，该定位柱呈中空结构，其一端连通分流道，另一端连通上模，使其形成主流道，所述上模的上端面开设有浇注口，所述上模和下模的两端面分别连接有第一定位板和第二定位板，该第一定位板嵌设有限位板，所述限位板的另一端嵌设于上模芯与下模芯的一侧面，所述第二定位板的另一端面连接有气缸组件，该气缸组件的气缸杆连接有型芯，所述型芯贯穿于上模芯与下模芯之间，并与限位板通过螺纹连接。

所述型芯的中心轴与型腔的中心轴为同一直线。

所述上模位于分流道与型腔之间镶嵌有加热块。

所述分流道的横截面采用呈月牙状对称设置，其一弧形端与主流道连通。

所述上模与下模之间通过定位轴连接，且该定位轴依次穿设有上模芯与下模芯。

所述定位轴设置有四组，其分别设置于下模的各个端角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在型腔的两端采用牛角式结构的分流道进料，融料快速流到型腔的每个角落，使得融料分布更均匀，有效防止气泡或空鼓，且能有效提高注塑效率，制品成型后，能够保持产品美观，易于生产自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的模芯结构示意图；

包括：上模1、下模2、模芯3、上模芯4、下模芯5、型腔6、分流道7、定位柱8、主流道9、浇注口10、第一定位板11、第二定位板12、限位板13、气缸组件14、型芯15、加热块16、定位轴17。

具体实施方式