[实用新型]一种低温烟气余热深度回收炉

说明书

本实用新型公开了一种低温烟气余热深度回收炉，包括炉体，进烟管，余热回收结构，所述进烟管贯穿设置在所述炉体内，所述余热回收结构设置在所述炉体内，所述余热回收结构与所述进烟管的外壁接触，所述余热回收结构用于回收所述进烟管内的烟气余热；由于采用所述微型水泵，使得烟气余热回收炉的体积大大减小，所述微型水泵将所述炉体内的水反复泵入所述环形储水箱内，使得所述炉体内的水能够被反复加热，且受热均匀，提升所述余热回收结构的余热回收效率，水浴加上接触换热的形式，保证了换热的效率，且由于不与烟气直接接触，也防止了高硫分烟气对所述炉体内壁的腐蚀，使得所述炉体更加耐用。

技术领域

本实用新型涉及低温烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种低温烟气余热深度回收炉。

背景技术

能源问题是我国经济和社会健康持续发展的基本问题之一，伴随着我国经济的持续快速发展，能源供需之间的矛盾日益突出，提高当前化石能源的利用率是解决能源供需矛盾的可行办法之一；

中国的燃煤电厂提供了全国绝大多数的电能,同时，也消耗了大量的燃煤和工业水，电站锅炉是燃煤电厂能量传递与转化系统中最基本的设备，电站锅炉节能会直接影响燃煤电厂的整体性能、进而会对全国的节能减排战略产生重要影响，因而意义重大；

在锅炉各项热损失中，排烟热损失占锅炉热损失一半以上，因此，通过烟气余热利用减少排烟热损失,是降低电站锅炉能耗的重要途径之一；

锅炉的排烟温度一般在150℃左右；

现有的低温烟气余热回收存在以下问题：

1.普通余热锅炉在回收低温烟气时，一般采用水管或者热管换热形式，因低温烟气热量低，高硫分燃料还会有较大的腐蚀性，所选用的水管蒸汽锅炉一般占地面积较大，并且，由于换热形式单一，余热回收效果并不好，造成了极大的余热浪费；

2.如果使用烟管锅炉回收低温烟气，则会出现管间积灰，烟气腐蚀等一系列问题，且使用高硫分燃料时，携带高硫分的烟气具有较大的腐蚀性，容易腐蚀锅炉的内壁，维修费用较高，不经济。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种低温烟气余热深度回收炉，由于采用所述微型水泵，使得烟气余热回收炉的体积大大减小，所述微型水泵将所述炉体内的水反复泵入所述环形储水箱内，使得所述炉体内的水能够被反复加热，且受热均匀，提升所述余热回收结构的余热回收效率，利用所述环形储水箱、所述出水嘴与所述螺旋水管，使得所述进烟管内的余热被充分交换，水浴加上接触换热的形式，保证了换热的效率，进一步的提升了烟气余热回收炉的余热回收效率，且由于不与烟气直接接触，也防止了高硫分烟气对所述炉体内壁的腐蚀，使得所述炉体更加耐用，维修方便，更加经济。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温烟气余热深度回收炉，包括炉体，进烟管，余热回收结构，所述进烟管贯穿设置在所述炉体内，所述余热回收结构设置在所述炉体内，所述余热回收结构与所述进烟管的外壁接触，所述余热回收结构用于回收所述进烟管内的烟气余热；

所述余热回收结构包括出水嘴，环形储水箱，螺旋水管，微型水泵，所述环形储水箱设置在所述炉体内部的顶端，所述环形储水箱绕设在所述进烟管的外壁，所述出水嘴延所述环形储水箱的底面环形阵列多个，所述出水嘴的进水端与所述环形储水箱的内部连通，多个所述出水嘴的出水端向所述进烟管的轴心收拢，使得从所述出水嘴流出的水流与所述进烟管的外壁接触，所述微型水泵设置在所述炉体的底部内侧，所述微型水泵的出水端通过管道与所述环形储水箱的进水端连通，所述螺旋水管绕设在所述进烟管的外围，所述螺旋水管靠近所述炉体顶部的一端为出水端，所述螺旋水管靠近所述炉体底部的一端为进水端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的顶部开设有出汽口，所述炉体的侧壁连通有进水口。