[实用新型]一种双壁波纹管加工成型装置

说明书

本实用新型提供一种双壁波纹管加工成型装置，包括支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有若干上凹模和下凹模，所述上传送机构的机架外侧设有支撑架，支架顶部通过伸缩机构与支撑架连接，下传送机构与支架连接，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有安装上凹模和下凹模的安装座。该装置能够根据波纹管的尺寸进行调整，方便生产线的搭建。

技术领域

本实用新型属于双壁波纹管生产设备领域，特别涉及一种双壁波纹管加工成型装置。

背景技术

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点。双壁波纹管在挤出后需要经过成型装置进行波纹成型。CN106113462A公开一种双壁波纹管生产系统，包括挤出机、波纹管模具、波纹成型装置、喷淋装置及保温加热装置，挤出机的机头与波纹管模具连接，波纹管模具位于波纹成型装置的两排定型模块之间，纹成型装置的两排定型模块做开合运动，以对波纹管模具上的管坯进行波纹成型及脱模；波纹成型装置将波纹成型后的双壁波纹管输送至喷淋装置，喷淋装置中的喷水装置喷出水对双壁波纹管进行冷却及定型；保温加热装置设置在挤出机的机头的外表面上，以对从挤出机的机头进入波纹管模具的熔融塑料进行保温及加热。

该生产系统公开的成型装置只能对单一尺寸的波纹管进行，不能根据需要加工的波纹管的尺寸进行调整。而且当需要将与挤出机连接的模具或成型辊放置在两排定型模块之间时，需要成型装置的整体移动，造成整个生产系统的移动，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管加工成型装置，能够根据波纹管的尺寸进行调整，方便生产线的搭建。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双壁波纹管加工成型装置，包括支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有若干上凹模和下凹模，所述上传送机构的机架外侧设有支撑架，支架顶部通过伸缩机构与支撑架连接，下传送机构与支架连接，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有安装上凹模和下凹模的安装座。

优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述安装座上设有“T”形凸起，上凹模和下凹模的底座上设有与“T”形凸起配合的滑槽。

优选的方案中，所述“T”形凸起的一端设有定位板，另一端设有限位机构。

进一步的方案中，所述限位机构包括设置在上凹模或下凹模的底座上的安装孔，安装座上设有与安装孔对应的螺纹孔，螺钉穿过安装孔后与螺纹孔配合。

进一步的方案中，所述限位机构包括设置在安装座上的安装槽，伸缩板设置在安装槽中，安装槽和伸缩板之间设有弹簧。

本实用新型提供的一种双壁波纹管加工成型装置，对于不同尺寸的波纹管的成型，可以更换相应规格的上凹模和下凹模，并根据上凹模和下凹模的高度，通过伸缩机构调整上传送机构的高度，从而保证上凹模和下凹模能够准确合模；同时将模具或成型辊更换后，通过伸缩机构将上传送机构升高或降低，使模具或成型辊设置在上凹模和下凹模之间的合模空腔内，操作更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为下凹模与安装座的配合示意图；

图4为限位机构的示意图；

图5为另一优选的限位机构的结构示意图；