[实用新型]精密注塑模具

说明书

本实用新型提供精密注塑模具，所述下安装板为立方体板状结构，所述下安装板的中间位置开设有安装螺孔且安装螺孔的内部旋合有螺杆，所述上安装板的上侧位置连接固定有安装底座，所述安装底座上端面的中间位置开设有螺孔且螺孔贯穿安装底座的上下两侧端面，所述安装底座的上侧位置连接固定有下模具，所述下模具的两侧位置开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧位置与限位弹簧的上侧位置相固定，通过限位柱与开设在下模具两侧通孔内部的滑动块相贴合，进而滑动块向下侧移动带动限位弹簧压缩，该设计使得上模具与下模具之间贴合的速度降低，防止由于上模具与下模具直接碰撞造成模具损坏的情况发生。

技术领域

本实用新型是精密注塑模具，属于模具设备领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有模具中无法对模具贴合过程中进行缓冲减震，所以需要一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有模具中无法对模具贴合过程中进行缓冲减震的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：精密注塑模具，包括下安装板以及上安装板，所述下安装板为立方体板状结构，所述下安装板的中间位置开设有安装螺孔且安装螺孔的内部旋合有螺杆，所述上安装板的上侧位置连接固定有安装底座，所述安装底座上端面的中间位置开设有螺孔且螺孔贯穿安装底座的上下两侧端面，所述安装底座的上侧位置连接固定有下模具，所述下模具的两侧位置开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧位置与限位弹簧的上侧位置相固定，所述限位弹簧的下侧与通孔内部的底部位置相固定，所述滑动块的下侧位置连接固定有滑动杆，且限位弹簧套装在滑动杆的外侧，所述下模具上端面的两侧位置开设有定位孔，所述定位孔的内部连接固定有导向杆，所述导向杆的上侧位置连接固定有缓冲导向头，所述下模具的上侧位置设置有上模具，所述上模具的上侧位置连接固定有上安装板，所述上安装板的中间位置开设有浇筑口，所述上安装板的两侧位置开设有通孔且通孔的内部设置有限位柱，且限位柱的下侧穿过上模具进行固定。

进一步地，所述上安装板的中间位置开设有浇筑口且浇筑口与上模具的模芯相连通，所述浇筑口为两侧端口大、中间端口小的槽孔结构。

进一步地，所述滑动块为圆柱形结构，且滑动块的周面与通孔的孔壁相贴合。

进一步地，所述缓冲导向头为半球形结构，所述上模具的下侧端面开设有定位孔且定位孔为半球形槽孔结构，所述缓冲导向头与定位孔相贴合。

进一步地，所述下安装板中间位置安装螺孔经由螺栓穿过与开设在安装底座下侧安装螺孔相旋合。

本实用新型的有益效果：通过在上模具的两侧位置设置限位柱，通过限位柱与开设在下模具两侧通孔内部的滑动块相贴合，进而滑动块向下侧移动带动限位弹簧压缩，该设计使得上模具与下模具之间贴合的速度降低，防止由于上模具与下模具直接碰撞造成模具损坏的情况发生；

而导向杆上侧的缓冲导向头与上模具下侧的定位孔相卡接，并且缓冲导向头的上侧设计为半球形结构，在上模具与下模具之间发生轻微误差后可以通过缓冲导向头进行定位，该设计使得上模具与下模具之间定位效果更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型精密注塑模具的结构示意图；