[实用新型]一种便于侧向脱模的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种便于侧向脱模的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板下方活动有上型腔，下模板顶部固定有支撑脚，支撑脚固定有下型腔，上型腔设置有第一从动滑动杆、第二从动滑动杆，其中第一从动滑动杆以及第二从动滑动杆均通过齿连接主齿轮，该主齿轮齿连接主动滑动杆，第一从动滑动杆、第二从动滑动杆固定有外套件，该外套件一侧固定有侧向型芯，通过上型腔设置有第一从动滑动杆和第二从动滑动杆，第一从动滑动杆和第二从动滑动杆上间接固定有侧向型芯，且第一从动滑动杆和第二从动滑动杆均通过主动滑动杆带动，而主动滑动杆通过上型腔拉动，能同时便于注塑模具两侧的侧向型芯进行脱模，而且结构简单，更加便于侧向型芯的拆装与更换。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于侧向脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模型的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。而在注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时，为便于塑件顺利脱模，必须设置侧向分型抽芯机构。但现有的侧向脱模的注塑模具脱模难度高，速度慢，而且难以实现双侧向脱模，进而影响了注塑模具的工作效率。

实用新型内容

为解决以上所述的问题，本实用新型提供了一种便于侧向脱模的注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下方固定连接有热流道板，该热流道板的下方活动连接有上型腔，所述下模板的顶部固定连接有支撑脚，该支撑脚的顶部固定连接有下型腔，所述上型腔的外侧设置有第一从动滑动杆和第二从动滑动杆，其中第一从动滑动杆的右端以及第二从动滑动杆的左端均设有齿条，且第一从动滑动杆和第二从动滑动杆均通过齿连接主齿轮，该主齿轮通过齿连接主动滑动杆，所述主动滑动杆的上端固定连接在上型腔，所述第一从动滑动杆的左端以及第二从动滑动杆的右端均固定有外套件，该外套件靠近下型腔的一侧固定有侧向型芯。

进一步的，所述主动滑动杆的中段设有滑动槽，该滑动槽内设有内齿条，所述内齿条通过齿连接所述主齿轮。

进一步的，所述主动滑动杆的下端设有限位长孔，所述下型腔设置有对应限位长孔的限位杆。

进一步的，所述第一从动滑动杆的左端外侧以及第二从动滑动杆的右端外侧均套设有限位套件，该限位套件固定安装在下型腔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种便于侧向脱模的注塑模具，通过在上型腔的外侧设置有第一从动滑动杆和第二从动滑动杆，第一从动滑动杆和第二从动滑动杆上间接固定有侧向型芯，且第一从动滑动杆和第二从动滑动杆均通过主动滑动杆带动，而主动滑动杆通过上型腔拉动，能同时便于注塑模具两侧的侧向型芯进行脱模，而且结构简单，更加便于侧向型芯的拆装与更换。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A处局部放大示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图.

图中：上模板1、下模板2、热流道板3、上型腔4、支撑脚5、下型腔6、第一从动滑动杆7、第二从动滑动杆8、主齿轮9、主动滑动杆10、外套件11、侧向型芯12、滑动槽13、限位长孔14、限位杆15、限位套件16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：