[实用新型]一种橡胶圈生产用成型装置

说明书

本实用新型涉及橡胶圈生产设备技术领域，尤其是一种橡胶圈生产用成型装置，包括壳体，壳体内侧的一端安装有进料机构，进料机构包括导向台、气缸和推送板，导向台固定安装在壳体内，气缸固定安装在导向台的外侧，气缸的输出端与推送板固定连接，推送板与导向台上表面滑动连接；壳体内侧的顶端安装有压模机构，压模机构包括限位板、推杆、回复弹簧、齿板、上压模具、电机、第一扇形齿轮和第一带轮。本实用新型实现了橡胶圈挤压成型的自动化工作，可以实现橡胶圈的批量生产，大大减少人工劳动力，降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶圈生产用成型装置。

背景技术

橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止雨水侵入机电设备造成机电设备的出现故障，橡胶圈在生产时通常是先通过塑炼、混炼、压延和压出等操作将橡胶加工成半成品，然后在通过成型机对橡胶材料进行成型挤压；

目前，现有的技术中,生产橡胶圈时，需要人工取出成型的橡胶圈，这样存在费事费力，存在安全隐患的可能，而且工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工取料存在安全隐患的缺点，而提出的一种橡胶圈生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种橡胶圈生产用成型装置，包括壳体，所述壳体内侧的一端安装有进料机构，所述进料机构包括导向台、气缸和推送板，所述导向台固定安装在壳体内，所述气缸固定安装在导向台的外侧，所述气缸的输出端与推送板固定连接，所述推送板与导向台上表面滑动连接；

所述壳体内侧的顶端安装有压模机构，所述压模机构包括限位板、推杆、回复弹簧、齿板、上压模具、电机、第一扇形齿轮和第一带轮，所述推杆贯穿壳体的顶壁，且与壳体滑动连接，所述限位板固定安装 在推杆的顶部，所述回复弹簧套设在推杆上，且所述回复弹簧位于壳体的顶部，所述齿板固定安装在推杆的底端，所述电机固定安装在壳体的外侧壁上，所述电机的输出轴与第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的齿条部分与齿板啮合，所述第一扇形齿轮与第一带轮同轴固定连接。

优选的，所述上压模具的下方安装有缓冲机构，所述缓冲机构的包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有若干套筒，所述套筒的底端插接有套杆，所述套杆与套筒滑动连接，所述套杆的底端与壳体的底壁固定连接，所述套杆的外延套设有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑台的顶部固定安装有与上压模具相匹配的下压模具。

优选的，所述壳体内侧的另一端安装有出料机构，所述出料机构包括安装架，所述安装架固定安装在壳体内，所述安装架的两端均转动安装有转动辊，两个所述转动辊之间传动安装有传送带。

优选的，所述传送带输入端的转动辊同轴安装有传动机构，所述传动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮与相应的转动辊同轴固定连接。

优选的，所述传动齿轮的上方安装有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮通过转轴与壳体的内壁转动连接，所述第二扇形齿轮齿条部分与传动齿轮啮合。

优选的，所述第二扇形齿轮同轴固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

本实用新型提出的一种橡胶圈生产用成型装置，有益效果在于：

1、通过启动电机使得第一扇形齿轮转动，当第一扇形齿轮的齿条部分与齿板啮合时，齿板带动上压模具向下挤压橡胶圈成型，当第一扇形齿轮的齿条部分与齿板脱离后，回复弹簧的弹力使得齿板恢复到原始位置，整个过程完全自动化，可以实现橡胶圈的批量生产，大大减少人工劳动力，降低了安全隐患；