[实用新型]一种旋切轧机用放料装置

说明书

本实用新型公开了一种旋切轧机用放料装置，包括基座、延伸杆、挡板、滑槽、第一转轴和第二转轴，所述基座上端内部对称设置有第一滑轮，所述基座一侧外壁上端焊接有对称分布的延伸杆，所述挡板外壁两端对称安装有第一液压缸，所述基座另一侧外壁上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸下端插接有第二液压杆，所述滑槽内部滑动安装有第一转轴，所述第一转轴两端外壁均安装有限位块，且第一转轴一端贯穿限位块安装有第二滑轮，所述基座一侧表面安装有电机，所述电机一端安装有贯穿基座外壁的第二转轴。本实用新型通过设置第一液压缸对延伸板上的钢坯进行推进，便于上料，通过第二液压缸可带动第二滑轮进行升降，从而对钢坯进行夹紧。

技术领域

本实用新型涉及旋切轧机技术领域，具体为一种旋切轧机用放料装置。

背景技术

旋切轧机是一种采用螺旋轧制生产工艺的机械，采用温挤压的成形原理，显著提高了材料利用率，大大缩短了工艺流程并降低了生产成本。螺旋轧制属于斜轧技术，在轧制过程中，轧辊使轧件螺旋前进，金屑逐渐充满孔型，进而得到所需要形状的轧件。该项技术可以用于钢球、麻花钻头和羽翎翅片管等产品的轧制生产中，也可以用来生产各种环件产品。在实际使用过程中，钢坯通常为柱状，在进行上料时，若只通过人工的方式进行上料，不仅费时费力，还容易造成人员受伤，并且在螺旋轧制过程中，钢坯棒在进行轧制过程中，钢坯棒在前进过程中，容易受到螺旋片运转的影响产生晃动，大大降低了放料机构的稳定性，并且晃动会影响到各个机构之间的连接稳定性，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋切轧机用放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋切轧机用放料装置，包括基座、延伸杆、挡板、滑槽、第一转轴和第二转轴，所述基座上端内部对称设置有第一滑轮，所述基座一侧外壁上端焊接有对称分布的延伸杆，所述延伸杆一端焊接有挡板，所述挡板背离基座外壁两端对称安装有第一液压缸，所述基座另一侧外壁上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸下端插接有第二液压杆，所述基座上表面一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有第一转轴，所述第一转轴两端外壁均安装有限位块，且第一转轴一端贯穿限位块安装有第二滑轮，所述基座背离延伸杆一侧表面安装有电机，所述电机一端安装有贯穿基座外壁的第二转轴。

优选的，所述第一液压缸一端安装有贯穿挡板的第一液压杆，两个所述第一液压杆一端安装有推板。

优选的，所述延伸杆上表面均开设有凹槽，且延伸杆下表面焊接有加固杆，所述加固杆下端与基座外壁相焊接。

优选的，所述限位块一端外壁焊接有行程块，且第二液压杆下端与行程块上表面相焊接。

优选的，所述基座两端内壁均嵌入安装有轴承，且第二转轴转动插接在轴承内部，所述第二转轴均与第一滑轮相连接。

优选的，所述第二滑轮位于两个所述第一滑轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一液压缸带动推板进行移动，推板可将延伸杆上表面集中放置的钢坯棒进行推进，在钢坯棒轧制结束后，通过第一液压缸推动推板，推板可推动钢坯棒推进至第一滑轮上，便于第一滑轮推进钢坯棒进行旋切轧制，并且在进行钢坯棒进行旋切轧制过程中，第二液压缸可推动第二滑轮下压，可将放置在第一滑轮表面的钢坯棒进行限位，避免钢坯棒在轧制过程中出现晃动，保障了整体的稳固性，同时电机可带动第一滑轮进行转动，便于将钢坯棒进行推进，从而保障对钢坯棒的正常进料，同时通过第一液压缸推动钢坯棒进入第一滑轮上，可有效降低人工的劳动强度，并且更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽俯剖视结构示意图；