[实用新型]一种淬火机用轴类工件位置检测装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火机用轴类工件位置检测装置，包括底座和固定套件，所述固定套件的顶部通过螺纹调节旋钮贯穿安装有挤压板，所述顶板的底部通过螺栓固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部转动安装有螺纹导向杆，所述螺纹导向杆通过螺纹安装套件固定安装有安装座，所述安装座的底部通过螺钉固定安装有红外线扫描定位器，所述安装腔体的一侧固定安装有驱动电机，所述底座的顶部通过支撑板固定安装有顶板。本实用新型设置的红外线扫描定位器使装置可以通过红外线扫描定位的下过工件的作业位置进行固定，避免或减少工作人员频繁的手动定位，使装置实现了自动化滑动调节的效果，方便装置可以根据轴类工件的实际长度进行调节辅助定位。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种淬火机用轴类工件位置检测装置。

背景技术

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用，为了使淬火设备可以更好的对轴类工件进行加工作业，则需要通过相应的装置对轴类工件的加工位置进行检测。

现有的轴类工件位置检测装置存在的缺陷是：

1、现有的位置检测装置基本上以人力辅助作业为主，这样不但降低了装置以及设备整体的加工效率，同时又增加了人力的消耗以及作业时长，并且无法更好且快速的对轴类工件进行固定作业，降低了装置的实用性能；

2、现有的位置检测装置快速且自动化的检测到轴件的加工位置，无法更好的实现精准化检测定位，导致淬火设备在加工作业时出现偏差的情况，降低了装置的作业性能，为此我们提出一种淬火机用轴类工件位置检测装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火机用轴类工件位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机用轴类工件位置检测装置，包括底座和固定套件，所述固定套件的顶部通过螺纹调节旋钮贯穿安装有挤压板，所述顶板的底部通过螺栓固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部转动安装有螺纹导向杆，所述螺纹导向杆通过螺纹安装套件固定安装有安装座，所述安装座的底部通过螺钉固定安装有红外线扫描定位器，所述安装腔体的一侧固定安装有驱动电机，所述底座的顶部通过支撑板固定安装有顶板，所述支撑板的外侧通过螺钉固定安装有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与红外线扫描定位器、驱动电机电性连接控制，所述支撑板内侧的底座上固定安装有固定套件。

优选的，所述底座的底部固定安装有支腿，且支腿的底部套有橡胶套。

优选的，所述支撑板与底座之间以及定套件与底座之间接通过配套的固定座安装固定。

优选的，所述安装槽体上方的安装腔体上设有导向槽，且导向槽通过导向块与螺纹安装套件安装固定。

优选的，所述螺纹调节旋钮与挤压板之间通过限位套对接安装，所述挤压板的底部与固定套件的内壁皆设有橡胶垫片。

优选的，所述固定套件内套有轴件，所述轴件上套有定位套，且定位套上设有紧固旋钮，所述定位套的顶部固定安装有定位座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的PLC控制器使装置达到了联合控制的效果，工作人员可以根据轴类工件的实际的加工需求进行编程设定，使装置达到需要的作业状态，固定套件通过挤压板与螺纹调节旋钮使装置实现了对轴类工件的加持固定，同时又满足了不同直径大小工件的配合作业，提高了装置在对工件作业时的稳定性。