[实用新型]一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，涉及蓝宝石加工领域。针对现有技术中耗材多、工序多、时序长的问题提出本方案，通过设置在基板四周的第一按压块和第二按压块进行压紧。优点在于无需反复粘胶操作，也必然省却了加温脱胶和冷却的工序。而且利用定位块对第一端面的限位，保证切割方向与晶向必然满足加工精度，无需多次摘取窗口片检测和校对位置。两侧的第一按压块各有两个，可以适应晶块靠近坩埚顶部和底部的边缘非平直面的问题。

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，尤其涉及一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置。

背景技术

蓝宝石，主要成分是氧化铝，莫氏硬度为9，仅次于钻石。因其优良的物理性能及稳定的化学性能，目前将其广泛应用于高端的手机盖板和手机贴膜片市场。热交换法生长的蓝宝石晶锭，是具有斜度的近似圆柱状外形结构，晶锭顶部呈中心圆弧凸起但形状不规则，晶锭底部在高温下易受坩埚形变影响，形成不规则形状。

晶锭根据预设的开方方案切出一块块如图1所示的晶块10，其中第一端面13为晶锭靠近坩埚侧壁的位置切割而成，第二端面14为垂直坩埚方向切割而成。开方方案已经根据晶锭生长方向得到晶块10中的第一晶向11同时与第一端面13、第二端面14平行，第二晶向12与第二端面14平行而与第一端面13垂直。

开出晶块10后，第一晶向11两端的端面为靠近坩埚底部和顶部的位置，附近区域属于不良区域需要用平面磨床切离。一般需要将晶块10与铁板20通过胶水粘合，手动在第二端面14上画出切割线15以辨识出不良区域16。再切出窗口片用于定向，根据定向结果调整铁板20位置，再循环切出新的窗口片检测，直至切割方向达到要求。

调整好的铁板20和晶块10组合件在平面磨床上切割出两侧的不良区域16，然后将铁板20加热以脱胶，最后将炙热的晶块10自然冷却完成工序。

常规切除不良区域的加工方式存在以下不足：

1.切不良区域需要对晶块10进行粘胶，耗费胶水、酒精，不利于生产成本降低。

2.操作粘胶时间长，要等胶水干固。铁板经常加热脱胶，铁板易热变形，而AB胶脆性大，铁板固定到平面磨床上需要启动电磁台将铁板吸紧，吸紧过程会造成铁板形变，从而增加晶块与铁板脱胶的风险。

3.采用直角尺画出晶块切割线，并在上机时人工通过观察再校准切割片与切割线的平行度，受人为因素影响大。

4.晶块切割前需要先进行切窗口片再定向，定向操作步骤繁琐，且需要多次切片定向，耗费工时，生产效率低。

5.晶块切割完成后需要将其加热到200℃以上才能将完成脱胶，加热脱胶过程因晶锭受热不均易产生内裂风险。待自然冷却后才能继续流转下道工序，自然冷却时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，既能节省生产材料，也能节省时间和工序。

本实用新型所述的一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，包括铁质的基板，所述基板在切割方向的两侧分别设有滑槽，以及与滑槽配合连接的滑块；所述滑块通过螺杆安装有第一按压块；基板在切割方向的进入侧和离开侧分别设有高度调节组件，所述的高度调节组件上端设有第二按压块；第二按压块的一端连接所述高度调节组件的上端，另一端向基板中部自由延伸，自由端设有凹台用于容纳晶块；第二按压块中部设有沉槽，沉槽内设有螺杆垂直连接基板；所述基板在离开侧的第二按压块下方固定设有定位块，定位块的延伸平面与切割方向垂直。

所述的高度调节组件由两个斜面具有梯齿的三角规对向组成。

所述的基板在切割方向的两侧分别各设有两平行的滑槽，每一滑槽均设有对应的滑块，每一滑块均分别通过螺杆安装对应的第一按压块。

所述第二按压块在凹台下端面内嵌有垫片，并通过沉头螺栓安装在凹台内。