[实用新型]用于堆焊机的机座

说明书

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种用于堆焊机的机座，包括两个支架、两个第一挡板、两个第二挡板、第一压紧机构和第二压紧机构；两个第一挡板和两个第二挡板的长度方向两端分别与两个支架的侧壁固定连接，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板之间分别形成有用于安装所述第一压紧机构和所述第二压紧机构的第一容纳腔和第二容纳腔，相邻设置的第一挡板和第二挡板之间形成有用于容纳焊枪的第三容纳腔，第一压紧机构和第二压紧机构分别设于第一容纳腔和第二容纳腔内以用于压紧依次经过第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔的钢板；确保了钢板的水平度，整个加工过程无需人工手动抬起和下压，从而提高了钢板的焊接质量。

技术领域

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种用于堆焊机的机座。

背景技术

耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。

为了防止焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊设备上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于堆焊机的机座，旨在解决现有技术中的耐磨板堆焊设备无法有效地对钢板进行压紧，导致加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于堆焊机的机座，包括两个支架、两个第一挡板、两个第二挡板、第一压紧机构和第二压紧机构；两个所述第一挡板和两个所述第二挡板的长度方向两端分别与两个所述支架的侧壁固定连接，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板之间分别形成有用于安装所述第一压紧机构和所述第二压紧机构的第一容纳腔和第二容纳腔，相邻设置的所述第一挡板和所述第二挡板之间形成有用于容纳焊枪的第三容纳腔，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内以用于压紧依次经过所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔的钢板。

可选地，所述第一压紧机构包括第一支撑板、若干第一压板、若干第一固定板和若干第一液压缸；两个所述第一挡板上均开设有第一避位槽，两个所述第一挡板均通过开设的两个第一避位槽与所述第一支撑板的宽度方向的两端固定连接，各所述第一液压缸间隔均布于所述第一支撑板的上方并分别与两个所述第一挡板的顶部固定连接，各所述第一固定板的一端分别与各所述第一液压缸的活塞杆固定连接，各所述第一压板分别与各所述第一固定板的另一端固定连接。

可选地，所述第一压紧机构还包括若干第一连接板和若干第一限位块；各所述第一连接板间隔均布于所述第一支撑板的上方并分别与所述第一容纳腔的内壁固定连接，各所述第一限位块分别相邻设于各所述第一连接板的长度方向的表面处且各所述第一限位块均与各所述第一连接板固定连接，相邻设置的各所述第一限位块之间形成有多个用于限位各所述第一固定板的第一导向槽。

可选地，所述第二压紧机构包括第二支撑板、若干第二压板、若干第二固定板和若干第二液压缸；两个所述第二挡板上均开设有第二避位槽，两个所述第二挡板均通过开设的两个第二避位槽与所述第二支撑板的宽度方向的两端固定连接，各所述第二液压缸间隔均布于所述第二支撑板的上方并分别与两个所述第二挡板的顶部固定连接，各所述第二固定板的一端分别与各所述第二液压缸的活塞杆固定连接，各所述第二压板分别与各所述第二固定板的另一端固定连接。