[实用新型]一种换热管翅片铲削设备的夹料装置

说明书

本实用新型公开了一种换热管翅片铲削设备的夹料装置，涉及换热管翅片铲削设备技术领域。本实用新型包括固定架、第一夹臂、第二夹臂和凸轮，第一夹臂和第二夹臂并列插设在固定架上，第一夹臂和第二夹臂的中部均与固定架转动连接；第一夹臂一端为第一夹持端，另一端为第一调节端，第二夹臂一端为第二夹持端，另一端为第二调节端；第一夹持端和第二夹持端分别相对设置有第一夹口和第二夹口，第一夹口和第二夹口的相对面上设有倒齿；凸轮设置在第一调节端与第二调节端之间，且凸轮的中部与固定架转动连接。本实用新型的夹料装置的夹臂在夹口处设有倒齿，能抵消物料在铲削过程中所受的铲削力，能稳固的实现单端夹持。

技术领域

本实用新型涉及换热管翅片铲削设备技术领域，具体涉及一种换热管翅片铲削设备的夹料装置。

背景技术

换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。传统的换热管加工方式一般先分别加工管身和翅片，然后通过焊接或切合的方式将翅片连接在管身的侧面上。这种加工方式，由于翅片与管身为两个独立的单体，在翅片与管身的连接位置会产生结合热阻，这会增加换热管整体的热阻，导致换热过程中传热效率低。且此类加工工艺工序复杂，加工成本高，产品的一致性也较差。

因此，现有技术中多采用铲削的工艺来加工换热管的翅片，具体方式是，使用刀具铲削换热管管身的外侧管壁，在管身的外侧管壁形成翅片。这种加工方式由于管身和翅片为一个整体，不会产生结合热阻，可提高换热管的换热效率。且铲削加工的方式，进刀的参数可控，产品的一致性好，加工工艺简单，适用于大批量生产，是目前主流的翅片加工方式。

目前主要用于翅片加工的铲削设备，主要由送料机构和铲削机构组成。送料机构包含夹料装置，夹料装置夹持物料，并在电机的驱动作用下沿物料的长度方向输送物料。铲削机构则设置在送料机构的两侧，通过刀具从物料的两侧铲削形成翅片。现有技术中的夹料装置的结构较为简单，一般为两个夹臂组成，通过两个夹臂配合夹紧换热管的端部，这种夹料装置所能提供的夹持力较小。而由于换热管的长度一般较长，且铲削过程中刀具对于换热管的作用力也较大，为了使铲削过程中换热管的夹持稳固，现有的铲削设备通常需要在加工区域的两端分别设置两个夹料装置，同时夹持换热管的两端来提供足够的夹持力。两端夹持换热管的方式，一方面在装夹物料时需要分别对两个夹料装置进行操作，导致装夹物料时操作较为繁琐。另一方面，由于两个夹料装置之间的间距一般是固定的，这样铲削设备在加工换热管时，就只能夹持和加工固定长度的换热管，对于长度较长或较短的换热管都无法进行加工，适用性较差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种换热管翅片铲削设备的夹料装置。本实用新型的夹料装置的夹臂在夹口处设有倒齿，能抵消物料在铲削过程中所受的铲削力，能稳固的实现单端夹持。

本实用新型所述的一种换热管翅片铲削设备的夹料装置，包括固定架、第一夹臂、第二夹臂和凸轮，所述第一夹臂和所述第二夹臂并列插设在所述固定架上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂互为对称结构；所述第一夹臂和所述第二夹臂的中部均与固定架转动连接；所述第一夹臂露出所述固定架的一端为第一夹持端，另一端为第一调节端，所述第二夹臂露出所述固定架的一端为第二夹持端，另一端为第二调节端；所述第一夹持端和所述第二夹持端分别相对设置有第一夹口和第二夹口，所述第一夹口和所述第二夹口配合以共同夹持物料的端部，所述第一夹口和所述第二夹口的相对面上设有倒齿，所述倒齿倾斜于相对面并向所述第一调节端和所述第二调节端的方向延伸；所述凸轮设置在所述第一调节端与所述第二调节端之间，且所述凸轮的中部与所述固定架转动连接，所述凸轮的最大长度等于所述第一夹臂与所述第二夹臂的平行间距。

优选地，所述夹料装置还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在所述第一调节端的外侧，所述第一复位弹簧一端连接所述第一调节端，另一端连接所述固定架；所述第二复位弹簧设置在所述第二调节端的外侧，所述第二复位弹簧一端连接所述第二调节端，另一端连接所述固定架。