[实用新型]自动耐磨板堆焊机

说明书

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种自动耐磨板堆焊机，包括机座、输送机构、堆焊机构、压紧机构、送丝机构、抽烟机构和驱动机构；机座上开设有贯穿其长度方向两端的“Y”型槽，输送机构设于机座的旁侧以用于输送待加工的钢板，压紧机构设于机座内以用于压紧待加工的钢板，驱动机构与送丝机构连接并均设于机座的顶部，堆焊机构设于“Y”型槽内并分别与驱动机构和送丝机构连接以用于将送丝机构输送的焊丝焊接在被压紧于“Y”型槽内的钢板上，抽烟机构设于堆焊机构的旁侧以用于排出焊接钢板时产生的烟雾；本装置实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，有利于提高钢板的焊接质量。

技术领域

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种自动耐磨板堆焊机。

背景技术

耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。

现有的耐磨板堆焊设备自动化程度较低，在生产过程中的多个工序需要人工操作才能实现，如此不仅加大了工人的劳动强度，而且手动操作效率低，影响了钢板的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动耐磨板堆焊机，旨在解决现有技术中的堆焊设备无法实现自动化，造成生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动耐磨板堆焊机，包括机座、输送机构、堆焊机构、压紧机构、送丝机构、抽烟机构和驱动机构；所述机座上开设有贯穿其长度方向两端的“Y”型槽，所述输送机构设于所述机座的旁侧以用于输送待加工的钢板，所述压紧机构设于所述机座内以用于压紧待加工的钢板，所述驱动机构与所述送丝机构连接并均设于所述机座的顶部，所述堆焊机构设于所述“Y”型槽内并分别与所述驱动机构和所述送丝机构连接以用于将所述送丝机构输送的焊丝焊接在被压紧于所述“Y”型槽内的钢板上，所述抽烟机构设于所述堆焊机构的旁侧以用于排出焊接钢板时产生的烟雾。

可选地，所述输送机构包括支架、导轨和推动组件；所述支架的中部开设有沿其长度方向设置的避位槽，所述导轨沿所述避位槽的长度方向布置且所述导轨的两端分别与所述避位槽的内壁固定连接，所述推动组件设于所述导轨的顶部以用于推动待加工的钢板。

可选地，所述输送机构还包括若干万向轮；各所述万向轮均具有固定部和转动部，各所述固定部均与所述支架固定连接，各所述转动部均与钢板连接并用于减少钢板被推动前进时的摩擦力。

可选地，所述堆焊机构包括安装座、焊头、摆动组件和第一驱动组件；所述安装座设于所述“Y”型槽内并分别与所述第一驱动组件和所述送丝组件连接，所述摆动组件设于所述安装座的一端，所述第一驱动组件设于所述安装座的另一端并与所述摆动组件连接以驱动所述摆动组件摆动，所述焊头设于所述摆动组件上远离所述第一驱动组件的一端以用于焊接钢板。

可选地，所述压紧机构包括第一支撑板、第二支撑板、若干第一压板、若干第二压板、若干第一油缸和若干第二油缸；所述机座上还开设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别与所述第一安装腔和所述第二安装腔的内壁固定连接，各所述第一压板和各所述若干第二压板分别设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的上方，各所述第一油缸和各所述第二油缸分别与各所述第一压板和各所述第二压板连接以驱动各所述第一压板和各所述第二压板将待加工的钢板分别压紧在所述第一支撑板和所述第二支撑板上。

可选地，所述压紧机构还包括第一保护盖和第二保护盖；所述第一保护盖和所述第二保护盖分别设于各所述第一油缸和各所述第二油缸的上方，且所述第一保护盖和所述第二保护盖均与所述机座的外侧壁固定连接。