[实用新型]一种快速标记钨片中心的装置

说明书

本实用新型公开了一种快速标记钨片中心的装置，涉及钨片标记技术。针对现有技术中标记中心点容易损坏钨片而人为误差较大的问题提出本方案，包括上下适配盖合的盖体和底座；所述底座上端面设有容纳和限位钨片的凹台；所述盖体对应凹台的中心处设有垂直贯通的通孔，所述的通孔用于导向插入标记笔。优点在于，由于仅对钨片进行一次笔尖接触，极大的减少了因挤压造成钨片断裂或变形的风险，非常方便实用。同时也减少了人为误差的影响，可连续进行批量的操作以快速装配定位钨片中心点，有效提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钨片标记技术，尤其涉及一种快速标记钨片中心的装置。

背景技术

蓝宝石晶体，化学成分氧化铝，熔点高达2050℃。需要在高温条件下进行熔化，然后借助冷源逐步凝固结晶而成。一般采用热交换法生长得到蓝宝石晶体，是在坩埚底部通过热交换器进行惰性气体流通带走热量，同时通过调整加热功率大小来控制温场，实现晶体自下而上的生长。

为了延长热交换器的使用寿命，避免高温环境下热交换器与坩埚直接接触发生反应。实际生产中会用一块钨片介于坩埚和热交换器中间，钨片呈圆薄片状，为一次性使用的耗材，待长晶完成提取出蓝宝石晶体时，钨片因高温形变粘附在坩埚底部，不可再回收利用。

钨片在整个长晶过程中，不仅起到热传导作用、延长热交换器的使用寿命作用。同时借助炉腔中心激光定位装置的定位和钨片已标识的中心点，保证钨片和钨帽均处于热场的中心位置，从而确保放坩埚时将其置于热场中心位置，对后续晶体生长起着至关重要的影响。

常规标识钨片中心点的做法：将钨片10放置平坦处，然后借助尺子量取长度，找出距离最长的线段，并沿该线段个端点划一条笔迹11，即标识出钨片的第一条直径线段。任意旋转方向再取一条距离最长的线段，然后划出另一条笔迹得到第二条直径线段。两根直径线段的交点再用笔标识出来，即为其中心点12。得到如图1所示钨片。

此方法存在的不足：操作过程中尺子和笔尖都会对钨片造成多次按压，因钨片本身极薄且脆，钨片尺寸直径和厚度的比例一般高达500倍甚至更高，厚度仅仅在微米级别。无论是尺子或是笔尖的多次按压，都很容易使钨片出现断裂或变形，对后续热传导的均匀性产生极大的影响，无法保证正常使用。再者，通过尺子量取长度的方式，操作繁琐，且人为误差影响大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种快速标记钨片中心的装置以解决操作繁琐和误差大的问题，同时有效减少对钨片的按压次数及按压部位。

本实用新型所述的一种快速标记钨片中心的装置，包括上下适配盖合的盖体和底座；所述底座上端面设有容纳和限位钨片的凹台；所述盖体对应凹台的中心处设有垂直贯通的通孔，所述的通孔用于导向插入标记笔。

本实用新型所述的一种快速标记钨片中心的装置，其优点在于，由于仅对钨片进行一次笔尖接触，极大的减少了因挤压造成钨片断裂或变形的风险，非常方便实用。同时也减少了人为误差的影响，可连续进行批量的操作以快速装配定位钨片中心点，有效提升生产效率。

所述的盖体还设有向上延伸的凸台，所述的通孔从所述凸台的上端面垂直贯通至盖体的下端面。目的在于提高对标记笔的导向作用，以及提高点触钨片时的稳定性。

所述盖体的下端面设有定位孔，所述底座的上端面设有定位块；所述的定位孔和定位块相适配，用于固定盖体和底座的相对位置。目的在于提供一种具体的适配盖合方式。

所述的底座下部还设有若干支撑脚，所述的支撑脚向外水平延伸，支撑脚下端面与盖体下端面持平。目的在于提高底座的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中标记好中心点的钨片示意图。

图2是本实用新型所述快速标记钨片中心的装置装配示意图。

图3是本实用新型所述盖体的剖视图；