[实用新型]一种塑料颗粒的喂料混合装置

说明书

一种塑料颗粒的喂料混合装置，包括：输入机构（1）、输出机构（2）和搅拌机构（3），其特征在于：输入机构（1）包括：漏斗状的输入盘（11），输出机构（2）包括：进料通道（21）、搅拌桶（22）和出料通道（23），输入盘（11）、进料通道（21）、搅拌桶（22）和出料通道（23）依次连通，搅拌机构（3）延伸至搅拌桶（22）的内部，搅拌桶（22）为圆柱形，并且搅拌桶（22）的中轴线相对水平方向倾斜设置。上述喂料混合装置通过特定的结构和角度设计，保证塑料颗粒被快速、充分地搅拌，有效地提高混合的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及喂料混合装置，尤其是涉及一种可配合挤出机使用的塑料颗粒喂料混合装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

挤出机在实施挤出操作前，需要先对塑料颗粒进行搅拌，使其混合均匀，然后再将塑料颗粒传输至挤出机，实现喂料操作。

然而，传统的喂料混合装置大多整体呈U型(上端为敞开式开口)，并且采取平放的方式，实现单向(从进料到出料的方向)搅拌。由于每次搅拌的塑料颗粒的量较大，因此可能会导致搅拌效果不好(阻力较大)、搅拌时间过长、混合不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种塑料颗粒的喂料混合装置，所述喂料混合装置包括：输入机构、输出机构和搅拌机构，其特征在于：所述输入机构包括：漏斗状的输入盘，所述输出机构包括：进料通道、搅拌桶和出料通道，所述输入盘、所述进料通道、所述搅拌桶和所述出料通道依次连通，所述搅拌机构延伸至所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶为圆柱形，并且所述搅拌桶的中轴线相对水平方向倾斜设置。

进一步，所述输入盘包括：主体、下料口和气缸支架，所述下料口位于所述主体的下端，所述气缸支架位于所述主体的内部；所述输入机构还包括：气缸和可封闭所述下料口的下料阀，所述气缸固定在所述气缸支架上，所述下料阀固定在所述气缸的活塞杆上，所述气缸的活塞杆朝向所述下料口，所述下料阀与所述下料口正对，所述下料口与所述进料通道连通。

进一步，所述输入盘还包括：两个支撑板，两个支撑板分别从所述主体的侧壁凸起，所述喂料混合装置还包括：两个第一称重机构，两个支撑板分别位于两个第一称重机构上。

进一步，所述喂料混合装置还包括：第二称重机构，所述搅拌桶位于所述第二称重机构上。

进一步，所述搅拌机构包括：电机、减速箱和搅拌杆，所述电机的电机轴与所述搅拌杆通过所述减速箱形成转动连接，所述搅拌杆延伸至所述搅拌桶的内部。

进一步，所述搅拌杆包括：搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述电机的电机轴与所述搅拌轴通过所述减速箱形成转动连接，所述搅拌轴与所述搅拌桶的中轴线平行，所述第二搅拌叶比所述第一搅拌叶更靠近所述搅拌轴的后端，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶都相对所述搅拌轴倾斜设置。

进一步，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶都为两个，两个第一搅拌叶相对所述搅拌轴呈中心对称设置，两个第二搅拌叶相对所述搅拌轴也呈中心对称设置，两个第一搅拌叶之间的连线与两个第二搅拌叶之间的连线相互垂直。

进一步，所述搅拌杆还包括：侧叶，所述侧叶从所述第一搅拌叶的后端凸起。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的喂料混合装置，通过特定的角度设计，可以保证塑料颗粒被快速、充分地搅拌，有效地提高混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的喂料混合装置的示意图；

图2为本实用新型涉及的输入机构的示意图；