[实用新型]全自动组装包装一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动组装包装一体化设备，包括底座，所述底座上固定安装又全自动打捆机本体，所述全自动打捆机本体包括工作台，所述工作台正面对应的底座的上端固定连接有固定箱体，所述固定箱体的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至固定箱体的顶部上且固定连接有承料板，所述承料板和工作台的上端内部均通过固定轴连接有传送辊，所述导向板卡设在工作台上。该装置有利于提高箱体之间叠加组装工作的稳定性，准确性，使得捆扎绳不易偏移歪斜，进而有利于提高了对箱体的捆扎包装效率，并且工人仅需推动箱体即可实现其堆叠组装，操作省时省力，节省了工作时间，灵活性高，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于纸箱包装技术领域，具体涉及一种全自动组装包装一体化设备。

背景技术

纸箱在加工完成后需要采用全自动捆包机或打捆机进行打捆包装，然后进行仓储、运输。现有全自动打捆机在进行纸箱打捆操作时，需要人工将箱体进行叠放组装，再放置到打捆机工作台上，由于工作台上没有设置对纸箱的限位和导向结构，使得叠放的纸箱极易出现歪斜现象，打捆时捆带易偏移歪斜，影响打捆质量和效率，并且，对于体积或重量较大的箱体，需工人堆叠在抬入工作台上，费时费力，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动组装包装一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动组装包装一体化设备，包括底座，所述底座上固定安装又全自动打捆机本体，所述全自动打捆机本体包括工作台，所述工作台正面对应的底座的上端固定连接有固定箱体，所述固定箱体的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至固定箱体的顶部上且固定连接有承料板，所述承料板和工作台的上端内部均通过固定轴连接有传送辊，所述工作台正面的两端均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有支板，所述支板的内侧上固定连接有导向板，所述导向板卡设在工作台上。

优选的，所述工作台和承料板上均设有安装槽，所述固定轴的两端与安装槽的槽壁固定连接，所述传送辊通过轴承套接在固定轴上，所述传送辊的顶面与工作台以及承料板相平齐。

此项设置有效降低了推动箱体工件时与工作台以及承料板之间造成的过度摩擦力，使得推送箱体工件时省时省力，操作方便灵活，同时也避免了对箱体的磨损现象，防护效果好。

优选的，所述传送辊与导向板之间间隙相隔，所述传送辊的表面上套接固定有橡胶套。

此项设置通过导向板便于对箱体工件移动时产生定位导向作用，使得推动箱体进行移动、叠加工作时定位准确，从而有利于提高箱体工件之间叠加组装工作的稳定性，准确性，使得捆扎绳不易偏移歪斜，进而有利于提高了对箱体的捆扎包装效率，橡胶套便于传送辊对箱体工件进行稳固的支撑。

优选的，所述滑座的背面上固定连接有滑块，所述工作台的正面上设有与滑块相匹配连接的滑槽，所述工作台的背面上固定连接有挡板。

此项设置有效提高了滑座与工作台之间连接结构的稳定性，推动滑座时，便于带动导向板进行移动，从而便于调节导向板之间的距离使其适应不同尺寸的箱体工件，操作快捷，使用灵活，通过挡板便于对箱体工件的背面进行限位阻挡，避免箱体工件滑落。

优选的，所述滑槽上设有均匀分布的定位槽，所述定位槽上设有防滑纹，所述滑座的正面上滑动插接有定位杆，所述滑座和滑块上均设有与定位杆相匹配连接的导向槽，所述定位杆的端部插紧至定位槽中。

此项设置定位杆贯穿滑座及滑块并插接至导向槽，便于对滑座的移动位置进行限位固定，从而便于对导向板的移动位置进行固定，有效提高了导向板与工作台之间连接结构的稳固性，便于导向板对不同尺寸的箱体工件进行稳定的导向移动，操作快捷省时省力，灵活性高。

优选的，所述导向槽的槽壁上设有限位槽，所述定位杆的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配滑动连接。