[实用新型]用于石墨烯的研磨装置

说明书

本实用新型公开了用于石墨烯的研磨装置，包括壳体、丝杠罩、清洁杆和输油管，壳体的顶部开设有进料口，壳体的内部开设有研磨腔和收料腔，收料腔位于研磨腔的正下方，收料腔的内部放置有收料盒，研磨腔下端的右侧面开设有通槽，研磨腔的底部开设有出料口,研磨腔的上端转动连接有两根研磨辊，两根研磨辊的内部均开设有空腔，两根研磨辊的前端均向前贯穿出壳体，两根研磨辊的前端面均开设有进油口，两根研磨辊的后端均向后贯穿出壳体，两根研磨辊的后端面均固定连接有第一电机。通过清洁刷与研磨辊的配合设置，可以将粘在研磨辊表面的石墨烯清刷下来，通过在研磨辊的内部开设空腔，可以对研磨辊进行加热，加热后的研磨辊可以对石墨烯进行烘干。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，特别是涉及用于石墨烯的研磨装置。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯在研磨时，如果石墨烯内部的含有的较多水分，那么石墨烯容易成片状粘合在研磨辊上，影响到石墨烯的研磨效果，为此我们提出了用于石墨烯的研磨装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了用于石墨烯的研磨装置以解决上述背景技术提出的石墨烯在研磨时，如果石墨烯内部的含有的较多水分，那么石墨烯容易成片状粘合在研磨辊上，影响到石墨烯的研磨效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于石墨烯的研磨装置，包括壳体、丝杠罩、清洁杆和输油管，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内部开设有研磨腔和收料腔，所述收料腔位于研磨腔的正下方，所述收料腔的内部放置有收料盒，所述研磨腔下端的右侧面开设有通槽，所述研磨腔的底部开设有出料口,所述研磨腔的上端转动连接有两根研磨辊，两根所述研磨辊的内部均开设有空腔，两根所述研磨辊的前端均向前贯穿出壳体，两根所述研磨辊的前端面均开设有进油口，两根所述研磨辊的后端均向后贯穿出壳体，两根所述研磨辊的后端面均固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在壳体的后表面，所述丝杠罩固定连接在壳体的右侧面，所述丝杠罩位于通槽的正右方，所述丝杠罩的内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的后端面固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在丝杠罩的后表面，所述往复丝杠的外圆周面螺纹连接有移动螺母，所述清洁杆活动设置在两根研磨辊的正下方，所述清洁杆上表面的左右两端均焊接有清洁刷，所述清洁杆的右端面贯穿过通槽并延伸进丝杠罩的内部，所述清洁杆的上下两面与通槽的上下两面之间均设置有导向轮，所述导向轮焊接在清洁杆的表面，所述输油管固定设置在壳体的正前方，所述输油管右端的后表面焊接有两根进油管，两根所述进油管的后端分别插入两根研磨辊的进油口的内部，所述进油管与进油口之间镶嵌有滚动轴承。

进一步的，所述进料口位于研磨腔的正上方，并且进料口的底部与研磨腔的上端相通。

进一步的，两根所述研磨辊位于进料口的底部。

进一步的，两根所述研磨辊左右对称设置，并且两根研磨辊的转向相反。

进一步的，所述出料口与收料腔相通，并且所述收料盒位于出料口的正下方。

进一步的，所述清洁杆的右端面与移动螺母的左侧面焊接。

进一步的，所述进油口与空腔相通。

进一步的，左右两端的所述清洁刷分别位于两根研磨辊的左右两侧，左端所述清洁刷的毛面与左端所述研磨辊的左侧面贴合，右端所述清洁刷的毛面与右端所述研磨辊的右侧面贴合。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过清洁刷与研磨辊的配合设置，在研磨辊对石墨烯研磨时，清洁刷能够在研磨辊的表面进行清往复移动，这样可以将粘在研磨辊表面的石墨烯清刷下来；