[实用新型]一种口罩的焊边装置

说明书

本实用新型公开一种口罩的焊边装置，包括支架、超声波焊接机构以及口罩定位件；所述超声波焊接机构包括焊接底板、焊接压板以及驱动所述焊接压板作竖向运动的竖向驱动机构，所述焊接底板与超声波设备连接，所述焊接压板设置在焊接底板的上方且相互对准；所述口罩定位件的定位面设置在所述焊接底板上，所述口罩定位件的定位面和所述焊接压板的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板的压头与所述口罩定位件的定位面匹配设置。本实用新型结构简单，便于操作，适用于杯状口罩的边缘焊接，有利于提高焊接精度和焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种口罩的焊边装置。

背景技术

口罩是重要的卫生防护物资，当前新型冠状病毒肺炎正在世界范围内迅速传播，佩戴口罩对防止病毒传染具有重要作用，目前各国的口罩需求量巨大，口罩非常紧缺。其中一种具体的折叠式的杯状口罩，在非使用状态能够折叠起来，以便存放，在使用时打开后呈杯状，其防护效果比普通的平面口罩好，例如N95、KN95口罩。

但是，杯状口罩的生产工艺相对较为复杂，若将所有加工工序集合在一起形成自动生产线，则设备的制造难度和调试难度将大大提高，并且会增加设备成本。现有技术中通常的做法是采用自动生产线批量生产出杯状口罩折叠前展开的片料，再采用半自动的焊边装置，结合人工完成片料的折叠和焊边加工，这样通过自动化与半自动化的设备结合，构成杯状口罩的批量生产，以最大程度的降低成本和提高生产效率。

现有技术中的口罩焊边设备，只能针对口罩的其中一侧进行焊接，具体在加工时，工人将折叠后的口罩的其中一条待焊接边定位放置在焊接位置上，通过超声波设备焊头完成焊接，随后再通过人工将口罩转动一定角度，将另一条待焊接边定位放置在焊接位置上，再次进行焊接。这样的焊接方式每次只能完成一条口罩边缘的焊接，效率低，并且需要人工进行二次定位，对焊接的精度造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩的焊边装置，该装置结构简单，便于操作，适用于杯状口罩的边缘焊接，有利于提高焊接精度和焊接效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种口罩的焊边装置，其特征在于，包括支架、超声波焊接机构以及口罩定位件；其中，所述超声波焊接机构包括焊接底板、焊接压板以及驱动所述焊接压板作竖向运动的竖向驱动机构，所述焊接底板与超声波设备连接，所述焊接压板设置在焊接底板的上方且相互对准；所述口罩定位件的定位面设置在所述焊接底板上，所述口罩定位件的定位面和所述焊接压板的压头均与杯状口罩折叠时的侧边轮廓一致，所述焊接压板的压头与所述口罩定位件的定位面匹配设置。

上述口罩的焊边装置的工作原理是：

工作时，将杯状口罩放在焊接底板上，并将杯状口罩的两个待焊接边缘与口罩定位件的定位面对准，让杯状口罩的两个待焊接边缘与定位面匹配，随后通过手动或自动控制所述竖向驱动机构工作，带动焊接压板向下运动，使得焊接压板底部的压头将杯状口罩的两个边缘压紧在焊接底板上，在超声波设备的作用下，完成对杯状口罩的边缘焊接，最后通过竖向驱动机构带动焊接压板向上移动，取出完成焊接后的口罩即可，并将下一个待焊接的口罩对应放在焊接工位，如此不断地进行半自动化的杯状口罩焊边加工。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述口罩定位件的定位面由两个呈钝角设置的侧挡面构成，该两个侧挡面之间的角度与杯状口罩折叠时的两个待焊接边缘之间的角度匹配；所述焊接压板的压头由两个呈钝角设置的焊压部构成。

优选地，所述两个侧挡面之间设有圆角，所述两个焊压部之间的拐角处设置在所述圆角处。

优选地，所述焊压部的底部设有多个等间距排列设置的压紧块。