[实用新型]一种带浮动衬套的双螺杆泵

说明书

一种带浮动衬套的双螺杆泵，属于螺杆泵技术领域；包括端盖、泵端盖板、泵体、同步齿轮箱、减速齿轮箱、驱动轴和驱动齿轮，所述泵体的内部开设有传动腔体，所述泵体的内壁处设置有两组内嵌凸环，所述泵体的顶部和底部开设有限位槽。本实用新型通过在传动腔体内部设置有浮动衬套，浮动衬套与泵体之间通过两者表面的两个衬套凸环和两个内嵌凸环相互间隙配合，且在衬套凸环与内嵌凸环之间的连接处设置有O型圈，两个O型圈之间的间距较小，便于浮动衬套的浮动效果产生，衬套与泵体间有二个对称分布的圆柱销组合，用于承担轴向力。

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，具体是涉及一种带浮动衬套的双螺杆泵。

背景技术

双螺杆泵由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口。

原双螺杆泵体包括前端壳体、后端壳体、同步齿轮箱、减速齿轮箱、衬套和端盖，且衬套表面的衬套凸起与前端壳体和后端壳体上的连接头与通孔相互匹配后，通过螺母定位组件进行固定连接，上述装置长时间使用后，内部的零件会出现磨损，从而导致驱动轴会发生轻微的偏移，容易导致偏移一端会出现更大的磨损，最后导致零件出现报废；同时当内部衬套需要更换时，上述装置需要进行整体拆分后，才能进行更换，操作更加的繁琐。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带浮动衬套的双螺杆泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带浮动衬套的双螺杆泵，包括端盖、泵端盖板、泵体、同步齿轮箱、减速齿轮箱、驱动轴和驱动齿轮，所述泵体的内部开设有传动腔体，所述泵体的内壁处设置有两个内嵌凸环，所述泵体的顶部和底部开设有限位槽，所述限位槽贯穿至泵体内部并且位于两个内嵌凸环之间，所述泵体的内部设置有浮动衬套，所述浮动衬套的表面设置有两个衬套凸环，所述衬套凸环的外表面与内嵌凸环的内表面相互间隙配合，两个衬套凸环的表面均环形开设有安置槽，所述安置槽的内部设置有O型圈，所述O型圈的外表面与内嵌凸环的内表面相互搭接，两个所述衬套凸环之间形成有通槽，所述通槽与限位槽相通，所述限位槽的顶部插接有定位销，所述定位销的底部插接至通槽的内部，所述泵体的一侧插接有驱动轴，所述驱动轴与泵体和端盖的连接处均设置有轴承，且驱动轴与泵体连接处的两端均设置有机封组件，所述驱动轴插接进泵体内部的表面设置有螺杆传动部，所述螺杆传动部的表面与浮动衬套的内壁相互间隙配合。

作为优选，所述泵体的顶部分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口贯穿至传动腔体的内部，所述泵体的底部设置有若干对其支撑的底座，所述驱动齿轮套接在驱动轴的表面并且位于减速齿轮箱内部。

作为优选，所述端盖与泵端盖板之间设置有用于放置轴承的轴承腔。

作为优选，所述O型圈采用橡胶材质。

本实用新型具有的有益效果：1、通过在传动腔体内部设置有浮动衬套，浮动衬套与泵体之间通过两者表面的两个衬套凸环和两个内嵌凸环相互间隙配合，且在衬套凸环与内嵌凸环之间的连接处设置有O型圈，两个O型圈之间的间距较小，便于浮动衬套的浮动效果产生，衬套与泵体间有二个对称分布的圆柱销组合，用于承担轴向力；圆柱销与衬套的配合也用较配合，有利于浮动效果产生，从而当内部零件之间出现磨损时，可以通过浮动衬套对其进行细微的补充，从而可以增加整个装置的使用期限，同时因为整个衬套在工作时处于浮动状态，可以因外力变化而自我调整，最大程度上避免了零件制造精度(平行度，垂直度，同心度)对产品最终性的影响。2、通过在浮动衬套与泵体之间通过定位销进行连接，且泵体使用整体泵体，不需要对泵体进行拆分，也不需要用螺母定位组件进行固定，从而加快了泵体的安装与拆卸，同时在对螺杆传动部进行更换时，只需要拆掉其一侧的端盖即可进行检查和维收，更加的快速。3、同时有利于标准化生产，新浮动衬套相对独立，生产时可以根据不同介质配备所需衬套，如耐麿衬套，不锈钢衬套，球铁衬套等。

附图说明