[实用新型]一种便于坯料成型的锻压模具

说明书

本实用新型涉及一种便于坯料成型的锻压模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有柱形容置腔，所述容置腔包括第一容置槽和设置在第一容置槽上方的第二容置槽，所述第一容置槽和第一容置槽均呈圆柱状设置，并且所述第二容置槽直径大于第一容置槽，所述第二容置槽下端与第一容置槽上端相连通，所述模具主体上可拆卸连接有压环，所述压环呈圆环状设置，并且所述压环外径与第二容置槽直径相同，所述压环外侧壁与第二容置槽侧壁相贴合。当锻压机对坯料进行锻压时，锻压机通过压环对坯料的边缘处进行锻压，能够提升坯料边缘处受到的压强，使得坯料更加容易进入到第二容置槽侧壁与第二容置槽底壁之间的夹角处，从而便于坯料的成型。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，尤其是涉及一种便于坯料成型的锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机的锤头、砧块或者是冲头对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。而在对坯料的锻压中，为了便于坯料锻压成特定的形状和尺寸，通常会使用锻压模具。

现有技术中，如说明书附图1所述的一种锻压模具，包括模具体4，模具体4上开设有用于放置坯料的放置腔41，放置腔41包括第一凹腔411以及设置在第一凹腔411上方的第二凹腔412，第一凹腔411和第二凹腔412均呈圆柱状设置，并且第一凹腔411上端和第二凹腔412的下端相连通，第二凹腔412的直径大于第一凹腔411的直降，从而使得放置腔41的纵截面为T形。将坯料放置在放置腔41内，使锻压机对坯料进行锻压，坯料首先会在第一凹腔411内成型为一个圆柱，坯料在第一凹腔411内成型后，会继续在第二凹腔412内成型，当坯料锻压完毕后，坯料即可成型为T形台。

上述方案存在以下缺陷：当坯料在第二凹腔内成型时，由于坯料在锻压机的锻压下，会首先进行横向扩张，并与第二凹腔侧壁相接触，但此时坯料并没有扩张到第二凹腔侧壁和第二凹腔底壁之间的夹角处，并且此时锻压机与坯料之间的接触面积变大，坯料受到的压强变小，锻压机对坯料的锻压效果会降低，使得坯料不易扩张到第二凹腔侧壁和第二凹腔底壁之间的夹角处，从而影响坯料的成型。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种便于坯料成型的锻压模具，能够便于坯料的成型。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于坯料成型的锻压模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有柱形容置腔，所述容置腔包括第一容置槽和设置在第一容置槽上方的第二容置槽，所述第一容置槽和第一容置槽均呈圆柱状设置，并且所述第二容置槽直径大于第一容置槽，所述第二容置槽下端与第一容置槽上端相连通，所述模具主体上可拆卸连接有压环，所述压环呈圆环状设置，并且所述压环外径与第二容置槽直径相同，所述压环外侧壁与第二容置槽侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在对坯料进行锻压时，将坯料放置在模具主体内，使锻压机对坯料进行锻压，当坯料填满第一容置槽时，坯料继续在锻压机的锻压下进行横向扩张，当坯料与第二容置槽侧壁相贴合时，锻压机停止对坯料进行锻压，将压环放置在坯料上，并使压环外侧壁与第二容置槽内侧壁对齐，启动锻压机，锻压机对压环施加压力，使得压环对坯料施加压力，压环能够对坯料边缘处进行锻压，由于压环与坯料之间的接触面积壁锻压机与坯料之间的接触面积小，坯料受到的压强较高，因此，坯料能够在压环的锻压下填充在第二容置槽底壁与第二容置槽侧壁之间的夹角处。锻压机通过压环对坯料进行锻压，能够提升锻压机对坯料的锻压效果，从而便于坯料的成型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压环下端呈阶梯状设置，并且所述压环外侧壁的高度大于压环内侧壁的高度。

通过采用上述技术方案，当压环下端对坯料进行锻压时，靠近压环外侧壁的梯台能够对坯料边缘进行锻压，从而能够使坯料在第二容置槽底壁和第二容置槽侧壁之间的夹角处填充地更加充分，从而使坯料与容置腔内壁贴合的更加紧密，提升压环对坯料的锻压效果，有利于坯料的成型。