[实用新型]一种支撑杆固定座加工装置

说明书

本实用新型公开了一种支撑杆固定座加工装置，包括第一工作平台、用于第一铁板卷绕的第一卷筒机构、用于在第一铁板上切割螺栓孔和腰圆孔的第一激光切割机构、用于将第一铁板切割成长方形铁块的第一切割机构、用于将长方形铁块挤压成倒“ㄇ”型结构的第一挤压成型机构，所述第一卷筒机构、第一激光切割机构、第一切割机构和第一挤压成型机构依次设于所述第一工作平台上。本实用新型实现了支撑杆固定座的自动化加工，生产效率高，适用于批量化生产，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及围档零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种支撑杆固定座加工装置。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图10-16所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒“ㄇ”型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架20’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本实用新型为实现支撑杆固定座6’的高效生产，提供了一种支撑杆固定座加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种支撑杆固定座加工装置，本实用新型实现了支撑杆固定座的自动化加工，生产效率高，能适用于批量化生产，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种支撑杆固定座加工装置，所述支撑杆固定座呈倒“ㄇ”型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔，底部设有螺栓孔；所述支撑杆固定座加工装置包括第一工作平台、用于第一铁板卷绕的第一卷筒机构、用于在第一铁板上切割螺栓孔和腰圆孔的第一激光切割机构、用于将第一铁板切割成长方形铁块的第一切割机构、用于将长方形铁块挤压成倒“ㄇ”型结构的第一挤压成型机构，所述第一卷筒机构、第一激光切割机构、第一切割机构和第一挤压成型机构依次设于所述第一工作平台上；所述支撑杆固定座加工装置还包括设于所述第一工作平台上且用于所述第一铁板、长方形铁块和第一挤压成型机构挤压得到的倒“ㄇ”型结构输送的第一输送机构。

进一步地，所述第一卷筒机构包括设于所述第一工作平台上的第一旋转驱动机构、与所述第一旋转驱动机构相连接并用于所述第一铁板卷绕的第一料辊。