[实用新型]高塔熔融槽和复合肥生产系统

说明书

本实用新型涉及一种高塔熔融槽和复合肥生产系统。上述高塔熔融槽包括槽体、阀门及调节组件。槽体的底部设有排料口，阀门安装于排料口。调节组件包括丝杆和连接杆。丝杆的一端连接于槽体的外侧，另一端为自由端，连接杆的一端与阀门连接，连接杆的另一端与丝杆的自由端连接，且连接杆具有固定点，以使丝杆能够带动连接杆绕固定点转动，进而带动阀门向靠近或远离排料口的方向运动。上述高塔熔融槽排料时具有操作安全、简单且效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及高塔生产技术领域，特别是涉及一种高塔熔融槽和复合肥生产系统。

背景技术

高塔熔融槽是进行固体物料熔融的罐槽装置。在进行转产或是停产时，需要将罐槽内部的浆料排出。排料过程需要在浆料处于流动状态下进行，以免浆料凝结，排料困难，损伤设备。

传统的高塔生产工艺中的各个熔融槽底部排料阀采用的是一种盲板式底阀。使用此种排料底阀在停机及转产排料时，需用扳手将法兰盲板卸开，然后将浆料排出。此种排料底阀的结构形式在生产过程中带来以下问题：

(1)安全隐患大：在停机排料及转产排料时，人工扳手拆卸法兰盲板时，槽内料浆会在盲板打开时急速卸出，存在烫伤操作工的安全隐患；

(2)排料操作困难：底阀在罐槽底部，进行拆卸排料时操作环境差，劳动强度大；

(3)排料操作效率低：排料转产时间长，因需人工用扳手卸法兰螺丝，耗时约0.5小时/次，按平均每天转产2次，全年80％开机率计算，浪费年有效生产时间为：0.5×2×365×80％＝292小时。

实用新型内容

基于此，有必要针对提供一种操作安全、简单且排料效率高的高塔熔融槽。

此外，还提供一种复合肥生产系统。

一种高塔熔融槽，包括：

槽体，所述槽体的底部设有排料口；

阀门，所述阀门安装于所述排料口；及

调节组件，包括丝杆及连接杆，所述丝杆的一端连接于所述槽体的外侧，另一端为自由端，所述连接杆的一端与所述阀门连接，所述连接杆的另一端与所述丝杆的自由端连接，且所述连接杆具有固定点，以使所述丝杆能够带动所述连接杆绕所述固定点转动，进而带动所述阀门向靠近或远离所述排料口的方向运动。

较传统的熔融槽的排料底阀为法兰盲板式底阀，上述高塔熔融槽中采用阀门，并结合连接杆、丝杆等之间的联动，使得操作丝杆即能够带动阀门遮蔽排料口或远离排料口，操作简单，且操作时，丝杆距离排料点较远，不存在烫伤操作工的安全隐患，另外，丝杆远离槽体底部，空间大，便于操作。实际操作时，无需在拆卸法兰螺丝，排料操作仅需0.1小时/次，大幅减少排料时间，提高排料效率。因此，上述高塔熔融槽在排料时具有操作简单、安全且操作效率高的优点。

在其中一个实施例中，所述连接杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与所述丝杆的自由端连接，所述第一支杆的另一端与所述第二支杆的一端活动连接，所述第二支杆的另一端与所述阀门连接，所述固定点设于所述第一支杆和所述第二支杆中的一个上。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括固定杆，所述固定杆的一端固定在所述槽体上，所述固定杆的另一端与所述连接杆的固定点连接。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括操作手柄，所述操作手柄与所述丝杆的自由端连接。

在其中一个实施例中，所述丝杆上套设有弹簧，所述弹簧沿所述丝杆的轴向设置。

在其中一个实施例中，所述丝杆的轴向与所述槽体的轴向相交。

在其中一个实施例中，还包括固定板，所述固定板固定在所述槽体的外侧，所述丝杆与所述固定板固接。