[实用新型]一种用于生产门窗的钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产门窗的钻孔装置，具体涉及门窗钻孔领域，包括箱体、固定架和钻孔机，所述箱体内腔底部设有工作台，所述箱体外部两侧均固定安装有液压杆，所述固定架与液压杆的输出端固定连接，所述固定架内侧设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块底部固定安装有连接杆，所述第一限位块底部设有若干固定块，相邻所述固定块之间均设有钢丝线和弹簧，所述固定块与弹簧之间均设有第二限位块。本实用新型通过对于不规则的材料可以多方位的接触固定块，从而增大固定块与材料之间的接触面积，由于固定块表面设有防滑垫，进而增大与材料之间摩擦力，固定十分牢靠，操作简单，使用方便，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及生产门窗钻孔技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于生产门窗的钻孔装置。

背景技术

随着时代的发展，对门窗的质量要求越来越高，各种结构的门窗钻孔装置得到了广泛应用，现有技术中的门窗钻孔装置具有很多不足，一对于不规则的门窗形态不能进行有效的固定，导致在生产过程中危险性大，而且现如今生产门窗的钻孔装置越来越多，而且生产出来的门窗也严重的不符合生产要求，导致现在越来越多消费者的排斥，因此在生产门窗钻孔装置要求的越来越苛刻，各种机器出现问题层出不穷。而且使整个成本变高，塑钢门窗在钻孔时位置容易发生移动影响钻孔的效果，而且严重影响了生产门窗加工效率。

平时生产厂家在加工时需要对塑钢门窗进行钻孔，由于目前市场上生产出来的机器，大多都震动大，难以把控其稳定性，越来越多的商家因为钻孔机的振动，导致在钻孔过程中导致钻孔偏大，或者造成钻孔位置偏移，从而导致整块门窗材料报废，极大的浪费了材料、经济以及浪费了人工，耗费了大量的劳动力，导致在固定门窗方面成为目前一个生产门窗方面非常迫切解决的难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产门窗的钻孔装置，本实用新型所要解决的技术问题是：将非标准的门窗进行牢固固定保证生产过程安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产门窗的钻孔装置，包括箱体、固定架和钻孔机，所述箱体内腔底部设有工作台，所述箱体外部两侧均固定安装有液压杆，所述固定架与液压杆的输出端固定连接，所述固定架内侧设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块底部固定安装有连接杆，所述第一限位块底部设有若干固定块，相邻所述固定块之间均设有钢丝线和弹簧，所述固定块与弹簧之间均设有第二限位块，所述连接杆固定安装有压板，所述固定架内部设有支撑杆，所述压板中部固定安装有传动杆，所述传动杆远离压板一端贯穿支撑杆，所述箱体顶部固定安装有气缸，所述钻孔机设置于气缸底端并与气缸输出端固定连接。

如图1-8所示，实施方式具体为：当对门窗进行加工时，打开开关，将节能灯打开，从观察窗观察箱体内部情况，一切正常后，打开安全门，将待加工的门窗放入工作台正中央，然后对液压杆进行调节，启动液压杆时，应先将待加工的门窗调整至所需的位置，在此过程中液压杆缓缓的向待加工的门窗方向驶来，当固定块表面的防滑垫接触到门窗时，停止液压杆的启动，然后继续观察将要固定的门窗，防止因为门窗的摆放位置不对，导致最终固定失败，待门窗已经确定摆放正确时，再启动液压杆，随着门窗接触防滑垫，在防滑垫的挤压下慢慢的将带动固定块之间的联动，因为固定块之间设置有弹簧与钢丝线，因此之间的连结非常的紧密，设置弹簧可以增大固定块缝隙间的角度，并且起到一个缓冲的作用，另外设置钢丝线是为了防止门窗将固定块压得非常深导致弹簧出现损坏，起到一个限位与保护弹簧的一个作用，当固定块将门窗固定之后，打开控制器，在气缸得顶动下，输出端将钻孔机缓慢的下落至所需调整的高度，在接近所需打孔得位置时，再次确定位置，在此过程中安全门始终处于关闭状态，禁止打开安全门，防止意外的发生，当确定所需位置时，在固定块作用下，钻孔机会非常平稳得在门窗上进行所需加工的孔洞，当孔洞打完之后，缓缓地将钻孔机还原位，关闭控制器，然后清理废渣至收集盒中，最后关掉开关，关闭安全门，至此加工过程全部完毕。