[实用新型]一种接线盒跨接圆钢的电动弯折装置

说明书

本实用新型公开一种接线盒跨接圆钢的电动弯折装置，包括操作平台、定位组件、电机、传动轴、法兰盘、传动杆和槽钢加工器,其中定位组件由固定底座、竖向支撑钢板、“Y”型水平支撑杆、定位杆、第一螺栓和第二螺栓组成；电机通过联轴器与“Y”型水平支撑杆栓接，联轴器连接电机转轴和传动轴共同旋转来传递扭矩，传动轴末端固定法兰盘，法兰盘通过传动杆与槽钢加工器连接。本实用新型能够快速制作出接线盒跨接圆钢，采用电动方式，不仅节约了大量的制作时间，而且人工成本大大降低，跨接圆钢成型质量较高。

技术领域

本实用新型提供了一种接线盒跨接圆钢的电动弯折装置。

背景技术

当圆钢需要180°跨接接线盒时,需要先将圆钢弯折成梯形样式,再将其弯折部分跨过接线盒,将直线段焊接在接线盒两端的钢管上。目前，工地上弯折圆钢的传统方法是用短钢管或其它工具对圆钢施加外力进行弯折,不仅效率低,工人劳动强度大,而且成型效果差,质量不稳定，影响使用效果。

实用新型内容

为解决背景技术中所提及的问题，本实用新型提供了一种接线盒跨接圆钢的电动弯折装置，用于快速制作接线盒跨接圆钢，制作效率较高，成型质量好。

本实用新型采用如下技术方案：

一种接线盒跨接圆钢的电动弯折装置，其特征在于：包括操作平台、定位组件、电机、传动轴、法兰盘、传动杆和槽钢加工器；所述定位组件包括固定底座、竖向支撑钢板、“Y”型水平支撑杆、定位杆、第一螺栓和第二螺栓；所述“Y”型水平支撑杆通过第一螺栓与竖向支撑钢板连接；所述定位杆上部与第二螺栓的螺杆焊接固定，下部与固定底座焊接固定，由此所述“Y”型水平支撑杆实现被水平固定；所述电机通过联轴器与“Y”型水平支撑杆栓接，所述联轴器连接电机转轴和传动轴共同旋转来传递扭矩；所述传动轴末端固定法兰盘，所述法兰盘通过传动杆与槽钢加工器连接。

作为优选，所述操作平台的高度在850-950mm范围内，便于工人站立操作，操作平台的上盖板为钢板，用以与固定底座和槽钢加工器焊接固定。

作为优选，所述固定底座由钢板焊接而成，与操作平台的上盖板焊接固定；所述竖向支撑钢板与固定底座的内边对齐焊接固定。

作为优选，所述法兰盘上垂直焊接一小段螺杆，用来与传动杆连接。

作为优选，所述槽钢加工器由开口向上的槽钢一和开口向下的槽钢二通过销轴连接对扣组成，所述槽钢一两翼缘上开设半圆槽口，用以放置圆钢，槽口半径等于圆钢的直径，所述槽钢二在与槽钢一槽口相对应的腹板位置两边焊接一对耳板，用以控制圆钢的变形，槽钢二右边顶部焊接一对螺帽，通过穿螺杆来和传动杆下部连接。

作为优选，所述传动杆上部垂直焊接一段钢管，钢管内径略大于法兰盘上垂直焊接的一小段螺杆直径，将钢管套在螺杆上实现传动杆上部与法兰盘的连接固定，传动杆下部焊接一钢套环，钢套环和钢管洞口朝向应保持一致，通过螺杆分别穿过槽钢二顶部焊接的螺帽和钢套环实现传动杆下部与槽钢二（的连接。

作为优选，所述“Y”型水平支撑杆上焊接一块弧形钢盖板，用以保护操作人员。

采用上述技术方案具有以下优点和效果：本实用新型各组件常用且易得、制作简单；同时使用时操作人员只需要启动电源，法兰盘在电机、传动轴作用下开始转动，可驱动传动杆进行上下运动,传动杆进而带动开口朝下的槽钢二进行上下运动，当槽钢二向上运动时，操作人员把事先截断好的圆钢放在槽钢一的槽口内，当槽钢二向下运动时，槽钢一与槽钢二咬合，同时槽钢二两边的耳板限制槽钢外圆钢变形，最终得到所需的弯折圆钢,加工效率和成型效果都有了很大程度的提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图

图2为本实用新型的正面示意图