[实用新型]一种倒扣双头铣削专机

说明书

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，提供了一种倒扣双头铣削专机，包括底架、工装支架以及动力组件，所述的动力组件设置在底架的平面上，工装支架安装在底架的上端，在工装支架上设置有用于放置产品的治具，在治具的四个端角处设置压扣定位组件，产品由压扣定位组件定位后并使产品加工面倒扣治具上，再由动力组件由下往上铣削产品加工并完成铣削加工。本实用新型的优点在于使用电主轴倒置加上被加工产品倒扣的形式，使铝屑在加工过程中直接掉落在废料槽中，通过排屑机直接排出，使其无法在铝型材腔体及设备内堆积，极大的提高了专机的铣削效率，节省了产线所需的铣削设备数量，降低了成本，减少了占地面积等。

技术领域

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，具体涉及一种倒扣双头铣削专机。

背景技术

现有电池盒总成等框架类铣削的方式基本是常规立铣，多为单动力头铣削方式，即从上至下铣削，该方式铣削会导致铝屑在铝型材内腔里堆积，造成铝屑很难清除的状况，切该方式铣削因铣削部件在工件上方，对工装的设计及产品的上下件都有一定的影响，从而降低整体铣削的效率，并且以该方式铣削出来的铝型材内部经常会堆积铝屑，且不容易清除，总成框架等铣削量较大的加工件铣削时间较长，较为影响整线产品的输出，是产线里的一个瓶颈环节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种倒扣双头铣削专机，可以提高电池盒总成等铝材框架类产品的铣削速度及铣削品质，有效的避免铣削过程中铝屑进入框架铝材内部，提高废屑收集率，降低废屑清理难度，提高员工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种倒扣双头铣削专机，其特征在于，包括底架、工装支架以及动力组件，所述的动力组件设置在底架的平面上，工装支架安装在底架的上端，在工装支架上设置有用于放置产品的治具，在治具的四个端角处设置压扣定位组件，产品由压扣定位组件定位后并使产品加工面倒扣治具上，再由动力组件由下往上铣削产品加工并完成铣削加工。

在上述的一种倒扣双头铣削专机中，所述的压扣定位组件包括有第一定位支撑臂、第二定位支撑臂以及侧压臂，产品上具有拐角口，所述的第一定位支撑臂、第二定位支撑臂支撑在拐角口内侧端，所述的侧压臂压在拐角口的外端。

在上述的一种倒扣双头铣削专机中，所述的底架的底部设置有废料槽，在底架的一侧还设置有排屑机，在排屑机处设置有废料小车。

在上述的一种倒扣双头铣削专机中，所述的动力组件包括电主轴、X轴动力组件、Y轴动力组件以及Z轴动力组件，X轴动力组件设置在底架上并用于控制电主轴在X轴方向移动，X轴动力组件上安装Y轴动力组件支架，Y轴动力组件支架上安装有用于控制电主轴在Y轴方向移动的Y轴动力组件，Y轴动力组件上安装Z轴动力组件支架，Z轴动力组件支架上安装有用于控制电主轴在Z轴方向上的移动Z轴动力组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用电主轴倒置加上被加工产品倒扣的形式，使铝屑在加工过程中直接掉落在废料槽中，通过排屑机直接排出，使其无法在铝型材腔体及设备内堆积，且该设计不但使专机的废屑收集更加容易，还使专机换刀有更多的操作空间，提高人工效率；另外该设计使用产品倒扣形式，在工装上方没有任何遮挡干涉，使产品在加工上件时有足够的空间，极大的提高了产品上件的可操作性，还有该设计使用了双动力头铣削的形式，极大的提高了专机的铣削效率，节省了产线所需的铣削设备数量，降低了成本，减少了占地面积等。

附图说明

图1是本倒扣双头铣削专机的内部结构示意图；

图2是本倒扣双头铣削专机加装护罩的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。