[实用新型]一种双工位全自动螺母加工专机

说明书

本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机包括机台、转动台、容纳槽、夹具、上料筒、下料机构、第一伺服臂、钻孔主轴、钻头、第二伺服臂、攻丝主轴、丝攻以及控制器。所述机台上设置所述控制器，所述机台上可控转动连接有转动台，所述转动台上设置有一周所述容纳槽，所述容纳槽内设置有所述夹具，所述转动台周围的所述机台上依次环绕设置有所述上料筒，所述第一伺服臂，所述第二伺服臂以及所述下料机构，所述第一伺服臂上可控滑动设置所述钻孔主轴，所述钻孔主轴上可拆装连接所述钻头，所述第二伺服臂上可控滑动设置所述攻丝主轴，所述攻丝主轴上设置所述丝攻。本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机能够自动完成螺母加工，效率高。

技术领域

本实用新型涉及螺母加工器材领域，尤其涉及一种双工位全自动螺母加工专机。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，车床作为内孔、外圆、端面加工的设备使用越来越普遍。仪表车床作为一种简单的卧式车床对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，操作简单，高效。对于生产数量越来越大，生产成本的日益高涨，实现生产自动化开始成为企业生产追求的一种趋势。

目前，制造厂在加工螺母时一般分两步进行，将螺母固定通过钻孔用的自动车床在螺母上钻孔，然后将钻好孔的螺母放到公司机床上进行攻丝，过程中装夹两次。传统的仪表车床需要手工装夹，装夹速度慢，装夹不到位等问题，导致螺母严重影响了生产效率和生产质量，给企业的产能和效益造成了很大的影响。因此需要一种双工位全自动螺母加工专机解决上述技术问题，提高螺母加工效率，提高螺母生产质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位全自动螺母加工专机。

本实用新型提供一种双工位全自动螺母加工专机，包括机台，其中，

所述机台内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述机台内，所述蜗杆连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接于所述机台内，所述蜗轮一侧固定转动台，所述转动台上设置排列一圈的容纳槽，所述容纳槽内设置有夹具，所述转动台旁的所述机台上设置有第一支架，所述第一支架上设置有上料筒，所述上料筒正对所述容纳槽；

所述转动台旁的所述机台上设置有第二支架，所述第二支架上设置有下料机构；

所述转动台旁的所述机台上设置第一伺服臂，所述第一伺服臂上设置有钻孔主轴，所述钻孔主轴上可拆装固定钻头；

所述转动台旁的所述机台上设置有第二伺服臂，所述第二伺服臂上设置攻丝主轴，所述攻丝主轴上可拆装固定丝攻；

所述机台上设置有控制器。

优选的，所述容纳槽底面的中部设置直径有大于螺母孔的排屑口，所述容纳槽的深度等于螺母的高度，所述容纳槽呈正六边形。

优选的，所述上料筒内设置有正六边形的通道，所述通道的底部靠近所述转动台，所述通道的顶部连通有上料道。

优选的，所述第二支架的顶部为可控摆动的摆臂，所述摆臂上连接所述下料机构，所述下料机构包括套筒，所述套筒固定于所述摆臂，所述套筒内设置正六边形的容纳口，所述容纳口靠近所述转动台，所述容纳口内滑动设置有直线电机，所述直线电机的输出端连接与螺母匹配的螺栓，所述直线电机与所述套筒之间连接电磁伸缩杆。

优选的，所述夹具包括夹板，所述夹板平行所述容纳槽的内壁设置于所述容纳槽内，所述夹板固定于液压顶杆，所述液压顶杆设置于所述转动台内，所述液压顶杆连接液压系统，所述液压系统设置于所述转动台。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双工位全自动螺母加工专机具有如下有益效果：