[实用新型]用于换热器端板泄露维修的胀管有效
申请号: | 202020645467.2 | 申请日: | 2020-04-26 |
公开(公告)号: | CN212082129U | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 任彦彬;郑国伟 | 申请(专利权)人: | 郑州祥达制冷设备有限公司 |
主分类号: | F28F11/00 | 分类号: | F28F11/00 |
代理公司: | 郑州知一智业专利代理事务所(普通合伙) 41172 | 代理人: | 刘彩霞 |
地址: | 450000 河南省郑州市金*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 换热器 泄露 维修 | ||
本实用新型涉及一种用于换热器端板泄露维修的胀管,包括内部空心的密封胀管,所述密封胀管呈前端外管径较小、后端外管径较大的锥形管,密封胀管可由前端向后端嵌套入换热管内,所述密封胀管前端的外管径小于换热管的内径,密封胀管后端的外管径大于换热管的内径且小于换热器端板管孔的内孔径,该胀管结构既能解决流体泄漏问题,又能保证原先换热器管材继续正常使用,维修及时且成本低。
技术领域
本实用新型涉及热交换设备技术领域,尤其涉及一种用于换热器端板泄露维修的胀管。
背景技术
换热器泄漏经常导致整套装置停车,不仅影响生产的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故。换热器泄漏原因主要是:换热器长时间处于温度变化较大的工况运行,由于冷、热流体温度不同,壳体和管壁的温度互有差异,长年累月运行会造成部分胀管端口与管材热胀冷缩不同步现象,当两者温差较大时可能将管子扭弯致使管子和管板相联接处发生流体泄露。另外换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定,管子和管板将受到较大的热应力,管子和管板相联接的焊缝或胀接处也会发生损坏,引起端口泄漏。在端口出现泄漏后,维修无法解决泄漏,更换新管材费工费钱。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于换热器端板泄露维修的胀管,以解决现有技术中中央空调蒸发器、冷凝器及壳管式热交换器的端板与管材密封处存在换热流体泄漏的问题,该胀管结构既能解决流体泄漏问题,又能保证原先换热器管材继续正常使用。
为了解决上述问题,本实用新型所涉及的用于换热器端板泄露维修的胀管采用以下技术方案:
一种用于换热器端板泄露维修的胀管,包括内部空心的密封胀管,所述密封胀管呈前端外管径较小、后端外管径较大的锥形管,密封胀管可由前端向后端嵌套入换热管内,所述密封胀管前端的外管径小于换热管的内径,密封胀管后端的外管径大于换热管的内径且小于换热器端板管孔的内孔径。
上述的用于换热器端板泄露维修的胀管,所述密封胀管的内管壁呈柱形管壁。
上述的用于换热器端板泄露维修的胀管,所述密封胀管的壁厚为2mm-10mm。上述的用于换热器端板泄露维修的胀管,所述密封胀管的长度为20mm-200mm。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的胀管结构,能够在换热器管板与换热管连接处出现流体泄露问题后,就地及时地嵌套入旧的换热管内,免于更换新的管材,省去更换管材所带来的高额费用,节省维修及人力成本。同时嵌套所需时间短,大大缩短了现有技术中更换管材的时间,为设备使用方缩短施工周期赢取宝贵时间。
2、本实用新型的胀管采用锥形结构,小管径的前端先镶嵌到圆心管材里面,再使用外力冲击使胀管全部嵌入管材里面,使得胀管外壁与换热管材内壁充分接触后,还能够逐渐涨实换热管材与端板孔内壁,保证换热管材与端板之间紧密接触而将泄漏口封堵严有效解决流体泄露的问题。
3、由于本胀管为两端贯通的空心结构,在胀管完毕后,对胀管所在的这根换热管内的液体或气体流量的影响微乎其微。既能解决流体泄漏问题,又能保证原先换热器管材继续正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的剖面图。
图4为换热器的结构示意图。
图5为本实用新型在使用前、后的结构对比图。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于郑州祥达制冷设备有限公司,未经郑州祥达制冷设备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202020645467.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种吸收器检测工装
- 下一篇:一种羧甲基纤维素钠防飞溅装取储存装置