[实用新型]一种硬质合金脱胶烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金脱胶烧结炉，包括壳体、烧结炉组件、液压炉门组件、电极加热装置、真空抽取装置及脱胶排料装置，所述烧结炉组件包括筒体、硬毡保温层、炉床底板、料床托板、若干承梁及两组送料滑轮，所述电极加热装置包括若干第一加热板、第二加热板、第一导电板、第二导电板、第一水冷电极及第二水冷电极。本实用新型第一加热板及第二加热板分别设在料床托板的四周，可对料床托板上的硬质合金胚件进行均匀加热，加热效率高，可提高硬质合金胚件的烧结质量；料床托板上设置的送料滑轮，利于用户将重量较大的硬质合金胚件滑送至炉内，操作方便；液压炉门组件的设置，可方便用户打开炉门送料，密封性强，提高烧结炉的保温效果。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉领域，尤其涉及的是一种硬质合金脱胶烧结炉。

背景技术

硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。在硬质合金加工行业中，需要对硬质合金进行脱胶工序及烧结工序，传统的硬质合金烧结工艺分为两种，一种是将硬质合金胚件放置在脱胶加热炉中进行脱胶后取出，冷却至室温后再放置到烧结炉中进行烧结；另一种是将硬质合金胚件直接放置在一体式脱胶烧结炉中进行烧结。第一种烧结工艺的设备占地面积大，操作过程繁琐、不方便使用；而第二种烧结工艺加热效率较差，加热时间长，在加热过程中，无法均匀对硬质合金进行加热，从而影响硬质合金的烧结质量。另外，在烧结较大胚件的硬质合金时，由于硬质合金重量较大，使得用户不方便将硬质合金胚件放置到烧结炉内。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、加热效率高、加热均匀的硬质合金脱胶烧结炉。

本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金脱胶烧结炉，包括壳体、烧结炉组件、液压炉门组件、电极加热装置、真空抽取装置及脱胶排料装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述液压炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述真空抽取装置及脱胶排料装置分别与烧结炉组件连接；

其中，所述烧结炉组件包括筒体、硬毡保温层、炉床底板、料床托板、若干承梁及两组送料滑轮，所述筒体设于壳体内，所述硬毡保温层设于筒体内，所述炉床底板设于硬毡保温层内，所述料床托板设于炉床底板上方，且所述料床托板与炉床底板之间等距设有若干承梁，所述送料滑轮分别平行设于料床托板上；

所述电极加热装置包括若干第一加热板、第二加热板、第一导电板、第二导电板、第一水冷电极及第二水冷电极，所述第一导电板分别设于承梁两侧，所述第一加热板分别等距横设于料床托板与炉床底板之间，且各第一加热板两侧分别与一第一导电板连接，所述第二加热板分别等距设于料床托板的两侧及上方，所述第二加热板两端分别与一第二导电板连接，所述第二加热板及第二导电板连接组成门框式结构，所述第一水冷电极分别穿过硬毡保温层与第一导电板连接，所述第二水冷电极分别穿过硬毡保温层与第二导电板连接。

采用上述技术方案，所述的硬质合金脱胶烧结炉中，所述脱胶排料装置包括脱胶管及抽胶泵，所述筒体底部设有脱胶通孔，所述脱胶管的一端与脱胶通孔连接，所述脱胶管的另一端与抽胶泵连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金脱胶烧结炉中，所述真空抽取装置包括真空泵、抽真空管及真空阀门，所述筒体侧端设有真空通孔，所述抽真空管的一端与真空通孔连接，所述抽真空管的另一端通过真空阀门与真空泵连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金脱胶烧结炉中，还包括有配电室，所述电极加热装置、真空抽取装置及脱胶排料装置分别与配电室电性连接。