[实用新型]一种双入口外取热器

说明书

本实用新型涉及一种双入口外取热器，外取热器器壁上部两侧对称设置有第一催化剂入口管道和第二催化剂入口管道，第一催化剂入口管道中心轴线与外取热器中心轴线之间的夹角A和第二催化剂入口管道中心轴线与外取热器中心轴线之间的夹角B相等，其取值范围均为40‑60°；两个催化剂入口管道均与反应再生器连通，且第一、第二催化剂入口管道上还均设置有用于控制热催化剂进入量的单动滑阀。本实用新型消除了外取热器内的死区，使催化剂均匀进入外取热器内与每根取热管均匀接触，避免了取热管因受热不均匀而产生的应力破裂。通过在催化剂入口管道上设置单动滑阀控制热催化剂的进入量，从而有效控制再生器内的床层温度，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种双入口外取热器。

背景技术

重油催化裂化技术是石化炼油行业中普遍采用的技术，是炼油行业重要的二次加工手段。石油炼制加工过程产生的大量重质渣油(约占原料的60％以上)通过重油催化裂化技术可以转化成国民经济中大量需求的汽油、柴油、石化气等轻质油组分。

重油催化裂化的原料为重油和渣油，在裂化反应时生成的焦炭比较多，这样在催化剂再生时产生的热量会远远超过裂化反应所需要的热量。为保持再生器和裂化反应器的热量平衡，多余的热量需要通过取热设备取出。外取热器由于取热量相对内取热器来说调节灵活，便于操作，故被广泛用于重油催化裂化装置上。催化剂从外取热器入口进入外取热器后与换交热管发生热交换后再由出口重新返回再生器，以达到多余热量回收的同时也起到调节沉降再生器温度的作用。

目前的外取热器结构，在热催化剂自催化剂入口管道进入外取热器内部时，由于翅片管管束的遮挡，使得外取热器背面的一侧无法与高温催化剂接触，形成死区，从而在外取热横截面上形成一个高温区和低温区，由于取热管受热不均匀，造成取热管产生应力，在这种应力周而复始作用下，取热管将会产生疲劳裂纹，导致取热管外壁拉裂，造成装置计划外停工，严重影响了整套催化裂化装置的正常生产。

发明内容

针对上述外取热器的不足之处，本实用新型提供一种双入口外取热器，可以有效消除取热管与高温催化剂接触的死区，使热催化剂均匀地进入外取热器内部并与每根取热管均匀接触，避免了取热管束因受热不均匀而产生应力破裂，延长了外取热器的使用寿命，提高了外取热器的换热效率，具有良好的社会效益与经济效益。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双入口外取热器，所述的外取热器下端设置有冷催化剂出口，外取热器内部设置有多根取热管，外取热器器壁的上部和下部分别设置有用于检测外取热器内部温度的第一热电偶口和第二热电偶口，外取热器下部还设置有第一流化风管道、第二流化风管道、人孔以及用于泄压的放空口；该外取热器器壁上部设置有第一催化剂入口管道和第二催化剂入口管道，该第一催化剂入口管道和第二催化剂入口管道对称设置于外取热器器壁两侧，第一催化剂入口管道中心轴线与外取热器中心轴线之间的夹角A和第二催化剂入口管道中心轴线与外取热器中心轴线之间的夹角B相等，夹角A与夹角B的取值范围均为40-60°；第一催化剂入口管道和第二催化剂入口管道上还均设置有用于防止热催化剂堵塞的松动风口；所述的第一催化剂入口管道和第二催化剂入口管道均与反应再生器连通，且该第一催化剂入口管道和第二催化剂入口管道上还均设置有用于控制热催化剂进入量的单动滑阀。

进一步地，所述的夹角A与夹角B均为45°。

进一步地，所述的松动风口的中心轴线与外取热器中心轴线之间垂直。

本实用新型的有益效果在于：