[实用新型]一种单空间万能试验机

说明书

本发明公开了一种单空间万能试验机，其技术要点是：包括试验机本体、固定钳口和移动钳口，固定钳口和移动钳口之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述横梁与顶梁之间安装有编码器，所述定位装置设置在固定钳口上，所述激光对中传感器固设置在移动钳口上，所述定位装置包括固定座、称重传感器、称重盘和支撑架，所述固定座安装在固定钳口上，所述称重传感器安装在固定座上，所述称重盘设置在称重传感器上侧，所述支撑架固定在称重盘上，所述固定钳口内壁和移动钳口内壁分别与定位装置和测距传感器的上沿和下沿保持平齐。本发明通过称重传感器与激光对中传感器，直接定位出精确的钳口间距，并且测量出试验棒材的理论偏差。

技术领域

本发明涉及一种单空间万能试验机。

背景技术

单空间万能试验机适用于金属棒材、板材的拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，钢绞线拉伸试验，高强度、高硬度金属材料的拉伸试验，金属以及混凝土的压缩试验。在金属棒材的试验过程中，需要先操作横梁上升或者下降来改变上下两个钳口之间的距离，以便金属棒材的安装，进而操作钳口的夹紧，以及具体的试验操作，而实际试验过程中的金属棒材长短不一，通过肉眼观察钳口的距离，来调整位置，需进行多次调整，会使安装时钳口之间的距离与安装距离出现偏差，造成试验误差。另外实际试验中金属棒材的生产、运输、切割等过程中会造成金属棒材出现变化，与理论中金属棒材之间的单位长度与单位重量之间出现理论偏差，而为了保证试验的准确性，对金属棒材的理论偏差值进行测量并计算是试验必不可少的一部分。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单空间万能试验机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种单空间万能试验机，包括试验机本体和试验棒材，试验机本体包括底板、导柱和顶梁，所述试验机本体上安装有横梁、升降装置、压力传感器、固定钳口和移动钳口，升降装置的下端固定在底板上，上端与横梁连接，横梁滑移配合套设在导柱上，压力传感器固定在底板上，两个对向的钳口分别固定在横梁下侧和压力传感器上侧，固定钳口和移动钳口之间安装有测定装置，所述测定装置包括定位装置和测距传感器，所述定位装置和测距传感器分别设置在固定钳口和移动钳口，所述试验棒材的固定在定位装置上，另一端朝向测距传感器方向延伸，所述横梁与顶梁之间安装有编码器。

优选的，所述固定钳口内壁和移动钳口内壁分别与定位装置和测距传感器的上沿和下沿保持平齐。

通过上述技术方案，本发明中通过在固定钳口和移动钳口之间设置定位装置和测距传感器的设置并且使定位装置和测距传感器与液压钳口的内壁平齐，可以在试验操作过程中测出的定位装置和测距传感器距离即为试验棒材所需的安装高度，此时编码器记录处所需的安装高度和试验的原始高度，此时高度即为试验时的“0”刻度位置，使试验棒材的安装和测量结果更加精确。

优选的，所述定位装置设置在固定钳口上，所述测距传感器固设置在移动钳口上，所述定位装置包括固定座、称重传感器、称重盘和若干支撑架，所述固定座安装在固定钳口上，所述称重传感器安装在固定座上，所述称重盘设置在称重传感器上侧，所述支撑架固定在称重盘上。

通过上述技术方案，定位装置设置为称重传感器，并通过承重盘和支撑架固定试验棒材，即可测量出试验棒材的理论偏差值，实现对理论偏差值的测量与记录，使试验结果更加精确。

优选的，所述支撑架包括弹簧座、压力弹簧、滑移块与限位夹，所述弹簧座固定在称重盘上，所述弹簧座上设置有弹簧筒，所述压力弹簧和滑移块安装在弹簧筒内，所述限位夹固定在滑移块上。

优选的，若干所述支撑架圆周分布在称重盘上，所述限位夹背向滑移块的一侧呈圆弧形，若干所述限位夹共同组成固定试验棒材的支撑槽，所述试验棒材固定在支撑槽内。

优选的，所述弹簧座上侧开设有限位槽，所述限位槽与弹簧筒连通，所述滑移块对应限位槽的位置设置有限位块，所述限位块与限位槽滑移配合。