[实用新型]一种镜面抛光系统

说明书

本实用新型涉及一种镜面抛光系统，其包括机架和水盘,水盘内转动设置有多个磨头,机架上设置有多个用于夹持镜片的夹持装置,多个夹持装置分别位于对应的多个磨头正上方,机架上设置有用于驱动夹持装置带动镜片抵紧在磨头上的抵紧装置,机架上设置有用于驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动的摆动装置，夹持装置包括持镜套，持镜套下端面开设有与镜片适配的嵌槽，嵌槽槽深小于镜片厚度，持镜套上设置有便于镜片取出的易拨件。本实用新型通过摆动装置驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动运动，使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单。

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光设备的技术领域，尤其是涉及一种镜面抛光系统。

背景技术

镜片在加工过程中，首先会进行切割，随后对切割的边角进行打磨，根据镜片应用至不同的作用还需进行打磨、抛光、磨亮等工序，而对镜片的镜面、边角等不同的部位进行打磨时需要用到不同上的打磨设备。

现有的专利公告号为CN203343839U的中国专利，提出了一种弧形凹凸镜片精磨装置，包括设置在机架上的水盘、装夹固定镜片的夹具、装夹砂轮棒的主轴以及主轴的移动部件；夹具设置在水盘内，与机架底部的下主轴组件连接通过电机驱动旋转；移动部件为空间三坐标移动系统，包括上下移动的主轴固定板、左右移动的第一移动架和前后移动的第二移动架；主轴设置在主轴固定板上，砂轮棒连接主轴设置在水盘上方。砂轮棒通过旋转座调整倾斜角度与镜片的弧面切线角度相同，主轴驱动砂轮棒自转，同时随着主轴移动组件实现X、Y、Z三轴联动，沿镜片截面弧线运动轨迹实现弧形凹凸镜片的精磨工序。该实用新型能够节省抛光工序的大量时间，加工效率高，时间短，弧面加工质量好，能适用批量生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对镜片镜面进行打磨抛光时需要借助主轴组件实现三轴联动，结构较为复杂，设备制造成本较高且不便于维护，无形中增加了大批量镜片的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种镜面抛光系统，其具有结构简单适于大批量加工的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜面抛光系统，包括机架和水盘，所述水盘内转动设置有多个磨头，所述机架上设置有多个用于夹持镜片的夹持装置，多个所述夹持装置分别位于对应的多个所述磨头正上方，所述机架上设置有用于驱动所述夹持装置带动镜片抵紧在所述磨头上的抵紧装置，所述机架上设置有用于驱动所述夹持装置带动镜片在所述磨头上做往复摆动的摆动装置，所述夹持装置包括持镜套，所述持镜套下端面开设有与镜片适配的嵌槽，所述嵌槽槽深小于镜片厚度，所述持镜套上设置有便于镜片取出的易拨件。

通过采用上述技术方案，将多个待抛光的镜片分别置入多个持镜套的嵌槽内，通过抵紧装置将持镜套下方的镜片抵紧在旋转中的磨头上，从而当磨头旋转时带动持镜套内的镜片跟随旋转，进而使得镜片被磨头打磨，在此过程中，摆动装置驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动运动，使得磨头对镜片的打磨更加均匀，同时也使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单；磨头及对应的夹持装置设置多组，使得镜面抛光系统可对大批量的镜片进行高效打磨，打磨完成后通过易拨件将镜片自持镜套内取出，可有效保证镜面抛光系统对镜片的高效打磨，通过设置不同的磨头，实现了镜片抛光系统对不同镜面镜片的大批量高效打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述易拨件包括开设在所述持镜套周侧且与所述嵌槽连通的扣槽。

通过采用上述技术方案，取出镜片时操作人员通过扣槽将嵌槽内的镜片抠出，实现镜片的便捷拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧装置包括转动设置在所述机架上的底座，所述底座靠近所述磨头的一端铰接连接有支撑臂，所述持镜套设置在所述支撑臂远离所述底座的一端，所述底座上方设置有用于驱动所述支撑臂在竖直方向上翻转的翻转机构。