[实用新型]一种汽车天窗手动装配用吊起机

说明书

本实用新型涉及汽车配件安装技术领域，且公开了一种汽车天窗手动装配用吊起机，包括底座，所述底座底部的一端与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与梯形角铁的一端固定连接接，梯形角铁的另一端与万向轮的一侧活动链接，底座的上表面与升降装置下杆的底部固定连接，升降装置下杆顶部的一端支撑板的一端固定连接。该汽车天窗手动装配用吊起机，通过将汽车天窗放置于上磁铁和下磁铁之间，在磁性的作用下将汽车天窗升起，将装置推动至汽车的上方，达到搬运汽车天窗，保护汽车天窗安装过程中不受损坏的目的，解决了现有的安装过程中粗鲁安装，对玻璃有损坏，安装过程中缓慢，增加安装成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件安装技术领域，具体为一种汽车天窗手动装配用吊起机。

背景技术

汽车已经成为一种重要的交通工具，人们已经越发离不开这一种重要的代步工具，现在人们对于汽车的要求已经不局限于单单的代步，年轻人对于汽车的装饰要求也随之提高，最明显的就是对于天窗的要求。

大多数汽车都设置有天窗，在对于天窗安装的过程中，由于天窗为玻璃材质，对于安装的要求较为严格，现有的技术安装天窗速度非常慢，在安装的过程种容易对天窗造成二次伤害，影响天窗的美观，增加成本，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车天窗手动装配用吊起机，具备有效的保护安装过程中汽车天窗免受二次伤害，提高安装玻璃天窗的工作效率，降低工人安装汽车玻璃天窗的劳动强度，省时省力，操作简单，便于移动，适应各种工作范围等优点，解决了传统安装玻璃天窗速度慢，效率低，安装过程中容易对玻璃天窗造成损坏，成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效的保护安装过程中汽车天窗免受二次伤害，提高安装玻璃天窗的工作效率，降低工人安装汽车玻璃天窗的劳动强度，省时省力，操作简单，便于移动，适应各种工作范围目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车天窗手动装配用吊起机，包括底座，所述底座底部的一端与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与梯形角铁的一端固定连接接，梯形角铁的另一端与万向轮的一侧活动链接，底座的上表面与升降装置下杆的底部固定连接，升降装置下杆顶部的一端支撑板的一端固定连接，支撑板的另一端与固定板底部的一端固定连接，固定板的一侧与固定环的一侧固定连接，固定环的外表面与螺纹条的底部固定连接，螺纹条的上表面与螺栓啮合，螺栓的外表面与螺母套接，螺母的一侧与固定环的一侧固定连接；

升降装置下杆的上表面与升降装置上杆的一端滑动连接，升降装置上杆的另一端穿过固定环与承重板底部的一端固定连接，承重板下表面的中部与动力箱的顶部固定连接，动力箱内壁的顶部与滑槽的底部固定连接，滑槽的上表面与滑轮的一侧滑动连接，滑轮的另一侧与滑块上表面的中部固定连接，滑块的底部与上承重杆的一端固定连接，上承重杆的另一端与连接板的一侧固定连接，连接板的另一侧与内杆的一端固定连接，内杆的一侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与固定球的一侧固定连接，固定球的另一侧与限位孔滑动连接，限位孔设置于下承重杆的外表面，下承重杆的一端与内杆另一端的外表面滑动连接，下承重杆的另一端与上磁铁的一侧固定连接，上磁铁的另一侧与下磁铁活动链接。

优选的，上磁铁和下磁铁的数量分别为两个，一个上磁铁和下磁铁为一组固定设置于下承重杆的底部。

优选的，万向轮的数量为八个，四个万向轮为一组通过支撑杆对称设置于升降装置下杆的底部。

优选的，下承重杆的两侧对称设置八个限位孔，每个限位孔的直径与固定球的直径相同。

优选的，动力箱的底部设置有宽度与上承重杆直径相同的滑道，滑道的直径小于滑块底部的宽度。

优选的，支撑板的数量为四个，两个支撑板为一组对称设置于固定板底部的两端。