[实用新型]一种外管挤出后截断装置

说明书

本实用新型公开了一种外管挤出后截断装置，包括底座，底座上设有侧座，侧座上设有升降机构，底座的顶部设有进料腔，底座的顶面中间位置设有截断口，截断口与进料腔连通；升降机构包括升降壳与全螺纹螺柱，升降壳安装在侧座的正面，升降壳上设有驱动电机，驱动电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有立铣刀，所述立铣刀安装在截断口的上方；全螺纹螺柱安装在侧座内，全螺纹螺柱的上端设有手轮，全螺纹螺柱的下端与升降壳的后部通过螺纹连接。本实用新型通过立铣刀可方便对进料腔的外管进行旋切截断；大大提高了对外管进行截断的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种截断装置，特别涉及一种外管挤出后截断装置。

背景技术

保温管的外管经设备注塑挤出后，需要按要求对外管进行切断相应的长度，目前所用的管子切断装置不方便对挤出后的外管进行有效快速的切断，对外管进行切割截断处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种通过立铣刀可方便对进料腔的外管进行旋切截断；大大提高了对外管进行截断的效率的外管挤出后截断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种外管挤出后截断装置，包括底座，底座上设有侧座，侧座上设有升降机构，底座的顶部设有进料腔，底座的顶面中间位置设有截断口，截断口与进料腔连通；升降机构包括升降壳与全螺纹螺柱，升降壳安装在侧座的正面，升降壳上设有驱动电机，驱动电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有立铣刀，所述立铣刀安装在截断口的上方；全螺纹螺柱安装在侧座内，全螺纹螺柱的上端设有手轮，全螺纹螺柱的下端与升降壳的后部通过螺纹连接。

进一步地，所述侧座的正面设有呈竖向布置的导轨组，升降壳的背面设有滑槽，升降壳通过滑槽安装在所述导轨组位置，升降壳的背部设有升降块，全螺纹螺柱穿过升降块的中部，全螺纹螺柱与升降块通过螺纹连接；所述导轨组包括一对呈平行布置的导轨，导轨的下端之间通过对接块连接，导轨之间为隔槽，升降壳通过滑槽安装在导轨上；滑槽为燕尾槽；滑槽的内侧部位置设有镶块，镶块安装在导轨的外侧部位置。

进一步地，所述侧座的顶面设有顶板，顶板上设有导向座，全螺纹螺柱的上端穿过顶板与导向座，全螺纹螺柱的上端设有旋管，手轮安装在旋管的端部上；升降壳的中部位置设有安装腔，驱动电机安装在安装腔位置。

进一步地，所述驱动电机的下部外周面套装有防护轮；防护轮安装在升降壳的下部。升降壳的顶部设有操作柱；操作柱包括柱体，柱体的顶端设有操作管，操作管的端部外周面套装有套筒，操作管的端部设有操作部。

进一步地，所述截断口包括方口与圆口，圆口布置在方口的中间位置，圆口为圆形形状，方口为方形形状，方口的长度大于圆口的直径，方口的宽度小于圆口的直径；进料腔包括从上到下依次布置的开槽、顶进料槽以及底进料槽，开槽安装在底座的顶面，底进料槽的横截面为半圆形形状，顶进料槽的横截面为矩形形状，底进料槽的直径等于顶进料槽的宽度；开槽的宽度小于顶进料槽的宽度。

本实用新型的有益效果：操作者将待处理的外管插入底座的进料腔，驱动电机通过旋转轴控制立铣刀实现转动，通过立铣刀可方便对进料腔的外管进行旋切截断；具体地，操作者通过手轮带动全螺纹螺柱实现转动，全螺纹螺柱的转动带动升降块实现竖直升降调节，升降块带动升降壳实现竖直升降调节，升降壳通过滑槽沿着侧座的正面实现竖直移动调节，通过升降壳带动驱动电机与旋转轴实现竖直升降调节，使旋转轴下端的立铣刀调节下降到截断口内，通过立铣刀可方便对进料腔的外管进行旋切截断；大大提高了对外管进行截断的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述升降机构的结构示意图。

图3为图1中A区域的细节放大图。

图4为图1中B区域的细节放大图。