[实用新型]一种退火炉

说明书

本实用新型公开了一种退火炉，其技术方案要点是：一种退火炉，包括有炉体，炉体上设有圆柱形的炉腔，炉体上设有传送装置，炉腔的内壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的电阻丝，炉腔内转动连接有用于传递热量的导热管，导热管凸出炉腔设置，炉体上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，导热管的外侧壁上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，传送装置包括有呈网状的传送带，传送带上固定连接有若干柱体，柱体上远离传送带的一端设为半球形。本实用新型的一种退火炉由加热部件转动代替工件转动，且同时能够保证工件受热均匀，确保其退火效果。

技术领域

本实用新型涉及退火工艺，更具体地说，它涉及一种退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的退火炉在对工件进入炉膛后一直保持平移状态，再输出炉膛，由于工件放置于传送设备上，可能造成放置面与上表面受热不均，影响退火效果。

针对上述问题，公告号为CN206428294U的中国专利公开的一种退火炉及退火设备，包括形成加热空腔的炉壁、设于加热空腔内的发热体、传送装置、驱动传送装置的驱动装置以及翻转装置，炉壁设有入口和出口，传送装置位于退火炉内，传送装置连接入口和出口，翻转装置包括翻转轴、以及设于翻转轴的翻转件，翻转轴与炉壁转动连接，翻转件具有开口，翻转件自身形成容置空间，翻转装置位于传送装置的传送路线上以翻转工件。上述方案通过在加热空腔内设置传送装置实现工件在移动过程中进行退火，并通过设置翻转装置对工件进行反转，使工件上的上表面与放置面进行替换，使工件受到均匀的加热效果。但是上述方案中若翻转装置中各部件出现连接松动时，在翻转工件过程中容易将工件打翻，不仅会影响工件的退火效果，也容易造成加热空腔卡死的情况。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的若翻转装置中各部件出现连接松动时，在翻转工件过程中容易将工件打翻，不仅会影响工件的退火效果，也容易造成加热空腔卡死的不足，本实用新型的目的在于提供一种退火炉，由加热部件转动代替工件转动，且同时能够保证工件受热均匀，确保其退火效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉，包括有炉体，所述炉体上设有圆柱形的炉腔，所述炉体上设有传送装置，所述炉腔的内壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的电阻丝，所述炉腔内转动连接有用于传递热量的导热管，所述导热管凸出炉腔设置，所述炉体上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述导热管的外侧壁上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述传送装置包括有呈网状的传送带，所述传送带上固定连接有若干柱体，所述柱体上远离传送带的一端设为半球形。