[实用新型]一种具有流线型喷嘴的脱硝喷氨装置

说明书

本实用新型涉及一种具有流线型喷嘴的脱硝喷氨装置，包括两个以上用于喷出氨气混合气的喷吹管，喷吹管上设有两个以上与喷吹管连通的流线型喷嘴，流线型喷嘴包括与喷吹管相连的第一喷射嘴和第二喷射嘴，第一喷射嘴和第二喷射嘴连接，第一喷射嘴内径沿着远离第二喷射嘴的方向逐渐增大，第二喷射嘴内径均相同且与第一喷射嘴最小内径相同。本实用新型提供的流线型喷嘴，喷出氨气混合气扩散均匀，改善了氨气混合气浓度于烟道中分布，且喷出的氨气混合气能够与烟气短时间内充分混合，提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及环保工业烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种具有流线型喷嘴的脱硝喷氨装置。

背景技术

随着当前日益严峻的空气质量问题，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，现一些地区已经实行了超低排放标准，即氮氧化物不高于50mg/ Nm³。在烟气的处理中，选择性催化还原脱硝（SCR）的应用就显得尤为重要，SCR主要是通过将氨气和空气按照一定的比例混合后通过喷氨格栅喷射到烟道中实现对烟气的脱硝处理。在现有的喷氨格栅中，一般都是直接在喷氨格栅上钻孔供喷氨使用，在钻孔处连接喷嘴，在喷氨格栅上设有多个喷嘴，在实际应用中，喷嘴处容易产生结晶体，且在每个喷嘴处产生的晶体大小不一，使集聚有结晶体的喷嘴喷出氨气混合气的喷出量不同，降低了烟道内的氨气混合气脱硝效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有流线型喷嘴的脱硝喷氨装置，流线型喷嘴明显减少结晶体产生，流线型喷嘴喷出的氨气混合气扩散均匀，改善了氨气混合气浓度场分布，且喷出的氨气混合气能够与烟气短时间内充分混合，提高了脱硝效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有流线型喷嘴的脱硝喷氨装置，包括两个以上用于喷出氨气混合气的喷吹管，喷吹管上设有两个以上与喷吹管连通的流线型喷嘴，流线型喷嘴包括与喷吹管相连的第一喷射嘴和第二喷射嘴，第一喷射嘴和第二喷射嘴连接，第一喷射嘴内径沿着远离第二喷射嘴的方向逐渐增大，第二喷射嘴内径均相同且与第一喷射嘴最小内径相同。

通过采用上述技术方案，喷吹管上的喷嘴采用流线型喷嘴结构，喷吹管内的氨气混合气通过第一喷射嘴，朝向第二喷射嘴移动，喷嘴的内径逐渐变小，将喷嘴设置为流线型，在氨气混合气与喷嘴的内壁运动时，在喷嘴内壁上形成了氨气混合气的层流，氨气混合气平滑地通过第一喷射嘴内壁，并不从喷嘴内壁上分离，减小了氨气混合气在喷嘴内运动时阻力，朝向喷嘴出口处移动，加快了氨气混合气出口的速度，明显地减少了喷嘴处结晶体产生，扩大了氨气混合气排出时的扩散面积，改善氨气浓度分布，使一定量的氨气与更多烟气混合，提高氨气混合气的有效利用率，降低了处理烟气的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷射嘴与第二喷射嘴高度比为0.6-0.7，第一喷射嘴最大内径与第一喷射嘴最小内径比是1.3-1.4。

通过采用上述技术方案，第一喷射嘴与第二喷射嘴高度比和第一喷射嘴最大与最小内径比的设置，使得氨气混合气在喷出喷嘴时所受的阻力最小，且不易在喷嘴处产生结晶体，喷出的氨气混合气与烟气扩散更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷射嘴的空腔处设置为圆台形，第二喷射嘴的空腔处设置为圆柱形。

通过采用上述技术方案，第一喷射嘴和第二喷射嘴空腔形状的设置，使得氨气混合气更好地通过喷嘴喷出，使得氨气混合气浓度分布更为均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷吹管一端连接有用于输送空气的气体导入管。