[实用新型]一种铝材喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材喷粉装置，包括箱体，所述箱体的右端设有开口，所述开口的内壁间隙配合有上料装置，所述箱体的底部固接有支架，所述箱体的内部设有喷粉组件。该铝材喷粉装置，通过箱体、开口、上料组件、支架和喷粉组件的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的伸缩使得多根限位杆带动软管上下往复摆动，进而扩大喷头喷粉的面积，且提升粉末喷洒均匀性，使得粉末可更快地吸附在铝材表面，通过箱体、开口、上料组件、支架和转动组件的配合，使得该装置在使用时，喷头上下摆动喷洒的同时实现环形间歇喷洒，使得粉末扩散效率更快，使得粉末会均匀的吸附于铝材表面，随之使得涂层更加平整均匀。

技术领域

本实用新型涉及铝材喷粉装置技术领域，具体为一种铝材喷粉装置。

背景技术

粉末喷涂在铝材加工领域应用广泛，其原理是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。

现有技术中的铝材喷粉装置在使用时，无法扩大喷头喷粉的面积，且粉末喷洒均匀性差，使得粉末不可更快地吸附在铝材表面，进而降低喷粉效果，延长工作时间，且无法同时实现环形间歇喷洒，使得粉末扩散效率慢，进而导致粉末无法均匀的吸附于铝材表面，随之使得涂层的形成不够平整均匀，进而不方便人们推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材喷粉装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的铝材喷粉装置在使用时，无法扩大喷头喷粉的面积，且粉末喷洒均匀性差，使得粉末不可更快地吸附在铝材表面，进而降低喷粉效果，延长工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材喷粉装置，包括箱体，所述箱体的右端设有开口，所述开口的内壁间隙配合有上料装置，所述箱体的底部固接有支架，所述箱体的内部设有喷粉组件；

所述喷粉组件包括锥形箱、环形壳、通孔、进料管、竖管、软管、喷头、支板、斜杆、限位杆和气缸；

所述锥形箱的外壁通过轴承转动连接有环形壳，所述环形壳的左端连通有进料管，所述锥形箱的外壁加工有多个通孔，所述锥形箱的顶部连通有竖管，所述竖管的外壁连通有多个软管，所述软管的末端连通有喷头，所述竖管的顶部固接有气缸，所述气缸的伸缩端固接有支板，所述支板的外壁通过多个斜杆活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与软管的顶部固定连接，所述限位杆的内端通过销轴与竖管外壁预设耳板转动连接。

优选的，所述软管呈放射状等距分布。

优选的，所述环形壳与通孔的位置相对应。

优选的，所述上料装置呈回环形设置。

优选的，所述箱体的底部设有转动组件；

所述转动组件包括竖杆、转盘、半圆板、圆板、电机、卡杆和卡槽；

所述竖杆的外壁通过轴承与箱体的底部转动连接，所述竖杆的顶部与锥形箱的底部转动连接，所述竖杆的底部固接有转盘，所述转盘包括多个内凹弧面，所述内凹弧面啮合有半圆板，所述半圆板的底部固接有圆板，所述圆板的底部与电机的输出端固定连接，所述圆板的顶部右端固接有卡杆，所述转盘的外壁呈环形等距加工有卡槽。

优选的，所述卡槽与转盘外侧内凹弧面呈环形等距交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材喷粉装置结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、开口、上料组件、支架和喷粉组件的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的伸缩使得多根限位杆带动软管上下往复摆动，进而扩大喷头喷粉的面积，且提升粉末喷洒均匀性，使得粉末可更快地吸附在铝材表面，进而提升喷粉效果，节省工作时间。