[实用新型]用于高强度玻纤增强材料挤出造粒的螺杆结构

说明书

本实用新型涉及一种用于高强度玻纤增强材料挤出造粒的螺杆结构，包括螺杆和套筒，螺杆包括两个，两个螺杆均平行设于套筒内，每个螺杆从左到右依次设有第一输送段、捏合段、反向输送段、第二输送段、捏合块、输送块、开槽混合段、反向输送段、第三输送段、捏合块与第四输送段；本实用新型借助每个SME螺纹元件上的槽口减慢了混合料的进给速度，进而延长了混合料的混合时间，从而实现了充分混合；并借助反向输送段使得混合料反向输送一定距离，防止混合料产生过高的剪切热，从而防止尼龙树脂发生分解，并避免玻璃纤维长度急剧下降，同时保证了材料的性能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高强度玻纤增强材料挤出造粒的螺杆结构。

背景技术

尼龙作为一种工程塑料，不但具有优良的力学性能和较好的电性能，而且还具有耐磨、耐油、耐溶剂、自润滑性、耐腐蚀性、耐热性和良好的加工性能，应用广泛；但是作为工程塑料，尼龙6和尼龙66最大的缺点是吸水性较大，导致制件尺寸不稳定，性能发生变化。

为此，有关尼龙复合材料高性能化的研究越来越受到关注，其中玻纤增强改性是最常用的一种物理改性方法，尼龙经玻纤增强后，在保持原有的加工性能和耐化学性等优点外，不但耐热性和力学性能得到大幅度提升，而且尺寸稳定性也得到显著改善。但随着玻纤含量的逐渐增加，玻纤含量超过50%后，生产挤出造粒过程中的难度也相应增加。

研究发现，玻纤直径和长度对尼龙复合材料的力学性能有明显影响，材料中保留的玻纤长度过短，材料的拉伸强度、弹性模量下降，形变增加；保留的玻纤长度过长，在玻纤含量超过50%时，生产加工不稳定，容易断条，玻纤外露，颗粒切粒比较碎。由此可见，在高玻纤含量尼龙材料生产中，如何在挤出造粒过程中保留合适的玻纤长度，取得材料性能和生产加工性的平衡是一个需要解决的问题。

现有技术中，普遍采用双螺杆结构来提高强剪切作用以分散玻璃纤维，这种方法虽然能够较好的分散玻璃纤维，但高含量的玻璃纤维和尼龙树脂混合不够充分，且在捏合块的剪切下会摩擦产生大量的热量，造成尼龙树脂的分解和玻璃纤维长度的急剧下降，导致材料的性能大打折扣，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种减慢了混合料的进给速度以延长混合时间，从而实现了充分混合，并能使混合料反向输送一定距离以防止混合料产生过高的剪切热，从而防止尼龙树脂发生分解，并避免玻璃纤维长度急剧下降，以保证了材料性能的用于高强度玻纤增强材料挤出造粒的螺杆结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于高强度玻纤增强材料挤出造粒的螺杆结构，包括螺杆和套筒，螺杆包括两个，两个螺杆均平行设于套筒内，其特征在于，每个所述螺杆从左到右依次设有第一输送段、捏合段、反向输送段、第二输送段、捏合块、输送块、开槽混合段、反向输送段、第三输送段、捏合块与第四输送段，所述套筒的左端开设有加料口，所述套筒的中部开设有侧喂料口和真空排气口，所述侧喂料口设于第二输送段的外侧，所述真空排气口设于第三输送段的外侧。

优选地，所述套筒的上侧开设有10个凹腔，所述加料口设于最左侧的一个凹腔中，所述侧喂料口设于从左往右数的第五个凹腔中，所述真空排气口设于从右往左数的第三个凹腔中。

优选地，所述开槽混合段由多个SME螺纹元件组成，多个所述SME螺纹元件首尾相接；每个所述SME螺纹元件的外侧均开设有一个环向分布的槽口。

优选地，还包括剪切块，所述剪切块包括多个，多个所述剪切块沿圆周方向等角度的固定在捏合段的外侧，每个所述剪切块均垂直于螺杆的轴向。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助每个SME螺纹元件上的槽口减慢了混合料的进给速度，进而延长了混合料的混合时间，从而实现了充分混合；并借助反向输送段使得混合料反向输送一定距离，防止混合料产生过高的剪切热，从而防止尼龙树脂发生分解，并避免玻璃纤维长度急剧下降，同时保证了材料的性能。