[实用新型]一种橡胶混炼机

说明书

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，公开了一种橡胶混炼机，包括底座、混炼装置及撒料装置，所述底座为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座侧部设置有固定板，固定板上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆，所述撒料装置包括震动板、震动电机、进料斗及筛料板，所述固定板通过震动电机与震动板相连接，且震动板上设置有进料斗；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块、减速机、第一驱动电机及气压缸，所述滑块滑动设置于底座侧壁的滑槽内，且滑块一端设置有第一混炼辊，滑块另一端通过减速机与第一驱动电机相连接。本实用新型能够在炼胶过程中实现自动添加辅料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体涉及一种橡胶混炼机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；炼胶机包括两个异向向内旋转的辊筒，两个辊筒中装在操作者一面的称作前辊，装在远离操作者一面的称作后辊。前辊可通过手动或电动水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒的大小一般相同，各以不同速度相对旋转。生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，生胶或胶料受强烈剪切作用而达到塑炼、热炼或混炼的目的；现有的开放式炼胶机炼胶过程中添加多种辅料均为手动加料，不仅操作繁琐，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶混炼机，能够在炼胶过程中实现自动添加辅料，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶混炼机，包括底座、混炼装置及撒料装置，所述底座为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且底座侧部设置有固定板，固定板上设置有与撒料装置相连接的伸缩杆，所述撒料装置包括震动板、震动电机、进料斗及筛料板，所述固定板通过震动电机与震动板相连接，且震动板上设置有进料斗；所述撒料装置位于混炼装置的正上方，所述撒料装置包括滑块、减速机、第一驱动电机及气压缸，所述滑块滑动设置于底座侧壁的滑槽内，且滑块一端设置有第一混炼辊，滑块另一端通过减速机与第一驱动电机相连接；所述底座上设置有固定条，且固定条上设置有若干载物管。

进一步的，所述锁料板设置于进料斗下方，且锁料板内设置有若干锁料条，锁料条一端贯穿固定台与齿轮相连接，且齿轮与侧边的齿条相衔接设置；齿条底部通过滑台与锁料板内部滑槽滑动连接，且齿条一端通过固定杆与电推杆相连接；电推杆通过固定柱设置于锁料板的上部。

进一步的，所述震动电机位于两只伸缩杆中部，且伸缩杆外壁上设置有压力弹簧。

进一步的，所述第一混炼辊位于底座内部，且第一混炼辊一端齐平设置有第二混炼辊，第二混炼辊通过连接器与第二驱动电机相连接。

进一步的，所述气压缸设置于底座一端的载物板的固定孔内，且气压缸通过连接轴与滑块相连接。

进一步的，所述进料斗为上下两端开口的锥形空腔体结构，且进料斗安装于于震动板的矩形开口处，进料斗内设置有筛料板。

进一步的，所述载物管为表面带有若干限位孔的伸缩管，且载物管的限位孔内设置有限位螺丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型底座上设置有独立的撒料装置，且撒料装置位于混炼装置的正上方，能够将辅料放置于进料斗内，通过震动电机配合锁料板进行下料，实现自动添加的目的，提高工作效率；

2.本实用新型底座上设置有独立的混炼装置，能够通过第一混炼辊和第二混炼辊的配合旋转下进行混炼，且第一混炼辊能够通过气压缸及滑块驱动下进行位移，便于调节两只混炼辊之间的间隙，提高设备的实用性；

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。