[实用新型]一种旋流器

说明书

本实用新型公开了应用于节能环保领域的一种旋流器，其结构包括由上端壳体、中间节和下端壳体包围形成的具有空腔的本体结构，上端壳体开通有与空腔连通的进浆口和溢流口，下端壳体设置有与空腔相连通的底流口，底流口设置于下端壳体底端的侧边，且下端壳体的底部开设为中级收集口，中级收集口沿轴线凸设有中部挡环，该中部挡环的端部高于底流口并与下端壳体之间包围形成底部收集环腔，且底部收集环腔的底面为朝向底流口的倾斜设置。该装置的结构设置，实现了旋流器本体结构的分级安装设置，提升了装置的整合以及后续维护效果，同时利用中间挡环对底流口和中级收集口之间进行阻挡引流，提升了旋流器的分流实用性以及分选灵活性。

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域应用的一种旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的可以根据比重和粒度，对固-固、固-液进行分离分级的设备，其工作原理是利用流体压力产生旋转运动产生离心沉降。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力想器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋乡下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着浆料从旋流器的柱形部分流向椎体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。此时，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流口排出，从而达到分离分级的目的。现有技术中的旋流器的溢流口与底流口分别设对应置在旋流器的本体的上、下两端，从而实现二级分离操作，该分离范围较大，且灵活性较低，降低了装置的实用性以及分选性能。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升分选性能的旋流器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋流器，包括由上端壳体、中间节和下端壳体包围形成的具有空腔的本体结构，所述上端壳体开通有与空腔连通的进浆口和溢流口，所述下端壳体设置有与空腔相连通的底流口，所述底流口设置于下端壳体底端的侧边，所述下端壳体的底部开设为中级收集口，中级收集口朝向空腔凸设有中部挡环，所述中部挡环的端部高于底流口并与下端壳体之间包围形成底部收集环腔，所述底部收集环腔的底面为朝向底流口的倾斜设置。

进一步的是，所述中部挡环为沿轴线开设有收集通道的圆台结构，所述收集通道连通腔体与中级收集口，所述圆台结构的侧面斜置于下端壳体的内表面并实现端部与下端壳体的平滑过渡连接，所述圆台结构与下端壳体的连接处为底部收集环腔的底面。

进一步的是，所述底部收集环腔的内表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层的表面粗糙度小于0.1um。

进一步的是，所述收集通道为倒锥形通道。

进一步的是，所述中部挡环的端部包裹有耐磨帽环，所述耐磨帽环为由小颗粒碳化硅材料浇注固化形成，所述耐磨帽环为弧形端面环状结构。

进一步的是，所述中部挡环的端部延伸至中间节的底端内部。

进一步的是，所述端壳体为倒锥形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，实现了旋流器本体结构的分级安装设置，提升了装置的整合以及后续维护效果，同时利用中间挡环对底流口和中级收集口之间进行阻挡引流，保证分流实用性，提升了装置的分选性能；