[实用新型]一种梅花转子自润滑高压水泵

说明书

本实用新型涉及一种梅花转子自润滑高压水泵，泵壳内腔配装定子，定子内腔内安装转子，转子的前后端面安装结构相同前自压板和后自压板；前自压板和后自压板均包括自压板本体，自压板本体与定子的内腔过渡配合，自压板本体呈上下对称开孔的“8”字型板状结构，自压板本体的腰部分别开设高压水出口及低压水进口；自压板本体的向齿面与高压水出口相接处开设汽蚀导流槽，向齿面对应低压水进口一侧开设竖直的自平衡通道；自压板本体的背齿面上主动轴孔、从动轴孔与低压水进口间均开设沿径向连通的卸荷通道；背齿面对应高压水出口开设耳型的密封槽，密封槽内安装高于背齿面设定高度的密封圈。本实用新型压紧效果好，使用寿命长，脉动小，运转平衡。

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种梅花转子自润滑高压水泵。

背景技术

转子泵是通过一对齿轮啮合传动来带动两个转子实现同步反向旋转，旋转过程中在进口处产生真空度，从而吸入所要输送的液体的一种容积式泵。其工作原理是：泵壳内转子由两同步齿轮带动旋转，完成吸液与排液，两转子叶面互不接触，因此适用的介质黏度很宽，可由低粘度到半固态及含颗粒的介质，在食品、化工、制药等卫生要求较高行业中运用较为广泛。

转子泵一般由泵壳、前端盖、后端盖、转子、定子、浮动侧板及齿轮箱等零件组成，其中浮动侧板主要起到降低困油、减小工作噪音、调整轴向间隙、减小内泄漏以及提高容积效益的作用。但是当转子泵应用于水泵时，现有的浮动侧板由于油、水的差异，不能很好的起到压紧作用，影响转子泵的使用寿命，因此我们提出一种梅花转子自润滑高压水泵。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种梅花转子自润滑高压水泵，压紧效果好，使用寿命长，脉动小，运转平衡。

实用新型采用的技术方案是：一种梅花转子自润滑高压水泵，包括泵壳、主动轴、从动轴、定子、主动转子、从动转子、前端盖、后端盖、齿轮箱和后盖；所述泵壳的内腔配装定子，定子的内腔截面呈上下贯通的以腰部水平线为轴对称设置的“8”字环形，定子的腰部开设分别与高压水泵的进口及高压水泵的出口对应连通的进水口及出水口，于定子的内腔内分别通过主动轴和从动轴安装互相配合的结构相同的主动转子和从动转子，主动转子和从动转子的前后端面对应安装结构相同的嵌装于定子内腔的前自压板和后自压板；

所述前自压板和后自压板均包括自压板本体，自压板本体与定子的内腔过渡配合，自压板本体呈上下对称开孔的“8”字型板状结构，自压板本体下部的中心开设主动轴孔，自压板本体上部的中心开设从动轴孔；自压板本体的腰部对应出水口及进水口分别开设有向内凹陷的、与定子内腔保留间隙的高压水出口及低压水进口；

所述自压板本体与转子接触的向齿面为平面结构，向齿面与高压水出口相接处开设水平向内延伸的汽蚀导流槽，向齿面对应低压水进口一侧开设竖直连通主动轴孔与从动轴孔的自平衡通道；

所述自压板本体与转子相背的背齿面上主动轴孔、从动轴孔与低压水进口间均开设沿径向连通的卸荷通道；所述背齿面对应高压水出口开设远离卸荷通道的、分布于主动轴孔及从动轴孔的外环的、分隔高压区与低压区的耳型的密封槽；所述密封槽内安装高于背齿面设定高度的密封圈。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述密封槽包括同心开设在主动轴孔外环的第一弧形槽、连通在第一弧形槽上端的同心开设在从动轴孔外侧的第二弧形槽以及分别连通在第一弧形槽的下端与第二弧形槽的上端的截止槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一弧形槽的上端与第二弧形槽的下端于主动轴孔和从动轴孔的中心连线处圆滑连通，第一弧形槽与第二弧形槽以相悖的旋向同心环绕对应侧轴孔延伸至设定圆心角后截止，于第一弧形槽的下端和第二弧形槽的上端的截止处开设沿各自轴孔径向连通至自压板本体的边缘处的截止槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一弧形槽、第二弧形槽及两截止槽的槽深相同，第一弧形槽和第二弧形槽的槽宽相等，截止槽的槽宽大于第一弧形槽的槽宽。