[实用新型]一种SMC片材机的铺料机构

说明书

本实用新型公开了一种SMC片材机的铺料机构，包括固定装置和铺料装置，接料箱的设置，可以收纳铺设过程中掉落的物料，降低了损失，多组LED照明灯的安装，方便了工作人员在光线暗的情况下检查设备的运行，实用性大，减震器的安装，达到缓冲的效果，延长了设备的使用寿命，通过安装转轴和叶片，使设备内物料均匀的送出，均匀分隔网的安装，使物料均匀缓慢的流出，铺设效果好，抹平板的安装，使物料得以均匀抹平，通过安装滑动滚轮，进行均匀铺平，使传送出的料板厚度均匀，匀料板的设置，匀料板一侧翘起的板防止物料堆叠较高，可降低物料高度，帮助进行二次均匀铺平，提高了设备的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及SMC片材加工设备技术领域，具体为一种SMC片材机的铺料机构。

背景技术

SMC指片状模塑料。是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊，浸渍短切玻璃纤维粗纱或者魔力纤维毡，并且在两面用聚乙烯或者聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料。SMC复合材料具备良好的电气绝缘性能、优异的耐介质性、高阻燃性、良好的隔热防护性能、良好的机械强度、耐候性强等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而SMC片材广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

SMC片材机在生产过程中，需要将反应的物料均匀的铺设在输送带的薄膜表面，用于SMC片材机进行生产加工，目前的铺设方式是设置一铺料槽，铺料槽与输送带的薄膜间隔一定距离设置，使输送带的薄膜在铺料槽下方移动，从而带动物料进行移动完成铺设，在铺设过程中由于物料密度较大，流动缓慢，在铺料槽内容易出现锥形区域，导致铺设效果不均匀；同时在铺料的过程中，物料容易通过工作台边缘泄漏，造成物料的浪费。

针对上述问题，为了降低损失，提高使用效率，增大铺设效果，本实用新型提出一种SMC 片材机的铺料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMC片材机的铺料机构，具有损失小、铺设均匀和使用效率高的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMC片材机的铺料机构，包括固定装置和铺料装置，固定装置设置在铺料装置的外壁,所述固定装置包括顶板、支柱、工作台、传送带、接料箱、LED照明灯、转动块和减震器，顶板连接在支柱的上端，工作台安装在支柱的下端，传送带设置在工作台的上端，接料箱设置在工作台的下端，转动块焊接在顶板的上端，LED照明灯安装在转动块的上端，减震器设置在工作台的内腔；所述铺料装置包括下料装置、第一铺料结构和第二铺料结构，下料装置设置在第一铺料结构的一侧端，第二铺料结构设置在第一铺料结构的另一侧端。

进一步地，所述下料装置包括密封盖、进料口、过滤网、转轴、叶片、下料斗、均匀分隔网、电控阀门和抹平件，密封盖安装在进料口的上端，过滤网安装在进料口的内壁，转轴设置在过滤网的下端，叶片安装在转轴的外壁，下料斗设置在叶片的下端，均匀分隔网安装在下料斗的内壁，电控阀门设置在下料斗的下端，抹平件设置在电控阀门的下端。

进一步地，所述第一铺料结构包括电动伸缩杆和滑动滚轮，滑动滚轮设置在电动伸缩杆的下端。

进一步地，所述第二铺料结构包括气缸、推杆和匀料板，推杆设置在气缸的下端，匀料板安装在推杆的下端。

进一步地，所述电控阀门包括重量传感器和PLC控制器，重量传感器安装在电控阀门的上端，PLC控制器设置在电控阀门的侧端，PLC控制器与重量传感器信号连接，进而控制电控阀门的开关。

进一步地，所述LED照明灯设有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种SMC片材机的铺料机构，接料箱的设置，可以收纳铺设过程中掉落的物料，降低了损失，多组LED照明灯的安装，方便了工作人员在光线暗的情况下检查设备的运行，实用性大，减震器的安装，达到缓冲的效果，延长了设备的使用寿命。