[实用新型]一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置

说明书

本实用新型涉及一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，所述的卧式压铸模具包括水平方向相对设置的动模模芯和静模模芯，该喷涂装置包括架设于所述卧式压铸模具上方的固定板、固定于该固定板上的升降机构、固定于所述升降机构上的喷雾机构、以及脱模剂收集机构；所述的喷雾机构包括固定于所述升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管、与脱模剂主管连接的脱模剂原料储罐、以及设于所述脱模剂主管上的原料泵和电磁阀；所述的脱模剂收集机构包括置于所述的动模模芯和静模模芯下方的脱模剂收集盒和带动所述脱模剂收集盒水平移动的平移电动缸。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、节省原料、维修次数少等优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。在对工件进行锻造成型后，需要将工件与模具进行脱模操作，在这个过程中需要使用到脱模剂，现有的设备对脱模剂的喷涂操作较为死板，不够灵活，脱从模芯上流下的脱膜液直接滴到地上，造成工作环境污染，并且容易造成脱模剂的浪费；在喷脱模剂的过程中，容易形成扩散的气溶胶，对操作人员的人体造成伤害；现有阻止喷雾头处脱模剂流出的方法靠喷雾头内的阀芯的密封圈配合，阀芯的密封圈因为生产过程中无数次打开关闭的运动和喷雾水里含有细微的杂质导致密封圈磨损，阀芯的密封圈磨损配合产生缝隙后喷雾水漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的脱模剂浪费以及污染工作环境的缺陷而提供一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，所述的卧式压铸模具包括水平方向相对设置的动模模芯和静模模芯，该喷涂装置包括架设于所述卧式压铸模具上方的固定板、固定于该固定板上的升降机构、固定于所述升降机构上的喷雾机构、以及脱模剂收集机构；所述的喷雾机构包括固定于所述升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管、与脱模剂主管连接的脱模剂原料储罐、以及设于所述脱模剂主管上的原料泵和电磁阀；所述的脱模剂收集机构包括置于所述的动模模芯和静模模芯下方的脱模剂收集盒和带动所述脱模剂收集盒水平移动的平移电动缸。

本实用新型首先通过在脱模剂主管上添加电磁阀，当喷雾头关闭时，电磁阀也关闭，即使喷雾头的密封圈收到磨损，喷雾头的密封圈收到破损，也不用再维修喷雾头，只需要将电磁阀关闭即可，改善了脱模剂的浪费情况；在动模模芯和静模模芯的下方设计了一个脱模剂收集盒，将从废弃的脱膜液进行收集，再次利用，进一步节省了脱模剂，并且改善了现场的工作环境。

所述电磁阀通过软管接头与电磁阀连接。

所述雾化喷头包括长方体装的安装块和固定在所述安装块两侧的若干个喷嘴。

所述的若干个喷嘴呈矩阵状排列。

所述安装块的两侧固定安装有开口状的喷雾挡板，并且喷雾挡板为四棱台结构。

所述喷雾挡板由四块首尾相接的挡板构成。

所述喷雾挡板为四棱台结构。

进一步设置喷雾挡板，使得喷雾尽量向模芯扩散，而不是形成雾状向周围工作环境扩散，有利于提高现场工作环境。

所述的脱模剂收集机构还包括用于盛放所述脱模剂收集盒内的脱模剂中间储罐，该中间储罐与所述脱模剂原料储罐通过循环管道连接，并且该循环管道上设有过滤器和循环泵。

所述的脱模剂中间储罐的罐口设有过滤筛网。