[实用新型]一种电缆冷却装置

说明书

一种电缆冷却装置，包括机架和设在机架上的槽体，槽体包括有冷却槽和脱水槽，冷却槽内设有若干组相互平行的转轮，转轮活动安装在冷却槽内，转轮表面设有呈螺纹形状的凹槽，冷却槽的下方设有循环水池，循环水池内设有冷凝机和抽水泵，抽水泵通过管道连通所述冷却槽，冷却槽底部设有泄水口，脱水槽设在冷却槽的左侧，脱水槽内设有挤压管道，挤压管道的直径稍大于电缆的直径，挤压管道内覆盖有橡胶层，脱水槽的左侧设有两组平行的吹管，吹管上设有若干组喷嘴，吹风管连接鼓风装置。通过在转轮上设置呈螺纹分布的凹槽，延长电缆在冷却槽内的长度，能有效缩短冷却槽的长度，减少冷却设备的占地面积和成本投入；设置挤压管道和吹管来脱干电缆上的水分，便于下一测试工序的开展。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆冷却装置。

背景技术

电缆的芯线在包覆绝缘层时，需要经过高温才能将聚氯乙烯等绝缘材料包覆于芯线上，待包覆完成的芯线从押出机中出线后，由于电缆的高温，极容易引发危险，影响生产安全。现有技术中提供了电缆冷却槽，用于对电缆冷却，然而现有技术的电缆冷却槽冷却线往往设置的过长，导致冷却设备占地面积过大，同时冷却后的电缆没有采用脱水工序，对后续的测试工序造成影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电缆冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆冷却装置，包括机架和设在所述机架上的槽体，所述槽体包括有冷却槽和脱水槽，所述冷却槽内设有若干组相互平行的转轮，所述转轮活动安装在所述冷却槽内，所述转轮表面设有呈螺纹形状的凹槽，所述冷却槽的下方设有循环水池，所述循环水池内设有冷凝机和抽水泵，所述抽水泵通过管道连通所述冷却槽，所述冷却槽底部设有泄水口，所述脱水槽设在所述冷却槽的左侧，所述脱水槽内设有挤压管道，所述挤压管道的直径稍大于电缆的直径，所述挤压管道内覆盖有橡胶层，所述脱水槽的左侧设有两组平行的吹管，所述吹管上设有若干组喷嘴，所述吹风管连接鼓风装置。

进一步的，所述冷却槽与所述脱水槽通过挡板分隔，所述挡板的上部设有U型缺口。设置U型缺口对电缆进行初步刮碰脱水。

进一步的，所述挤压管道可拆卸式安装在所述脱水槽内。可以适应不同大小规格的电缆。

进一步的，所述脱水槽的底部倾斜设置，所述脱水槽的最低点设有出水口。收集脱水槽内的水并排到循环水池内，避免水资源浪费。

进一步的，所述冷凝机和所述抽水泵的进水口相邻设置。冷凝机附近的冷却效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在转轮上设置呈螺纹分布的凹槽，延长电缆在冷却槽内的长度，能有效缩短冷却槽的长度，减少冷却设备的占地面积和成本投入；设置挤压管道和吹管来脱干电缆上的水分，便于下一测试工序的开展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轮4结构示意图；

图3为本实用新型的挡板14的结构示意图；

附图标记中：1、机架；2、冷却槽；3、脱水槽；4、转轮；5、循环水池；6、冷凝机；7、抽水泵；8、泄水口；9、挤压管道；10、橡胶层；11、吹管；12、喷嘴；13、鼓风装置；14、挡板；15、U型缺口；16、出水口；41、凹槽。

具体实施方式