[实用新型]一种分体式淬火水冷却装置

说明书

本实用新型公开一种分体式淬火水冷却装置，上压头及下压头均设置多对单独的水冷通道，每对水冷通道分别设置在上压头和下压头上；所述水冷通道包括与冷水池连接的第一蝶阀，第一蝶阀通过第一法兰与缩颈管连接，缩颈管通过第二法兰与水泵连接，水泵与第二蝶阀连接，第二蝶阀通过弯头和管道与球阀连接，球阀与喷射管连接，喷水管设置在上压头或下压头上；所述第一蝶阀、第二蝶阀、球阀、水泵均与控制中心连接。本实用新型的优点是：可根据钢板的初始温度，设定不同的淬火水冷速度，以保证钢板的金相组织的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种热处理炉的淬火水冷装置。

背景技术

大型钢板，尤其是特种钢板的热处理工艺要求非常严格。由于钢板的面积较大，从热处理炉出来后，有先后次序，首先出炉的钢板的前端与最后出炉的钢板的后端相差时间达到十几秒，而该段时间造成了淬火时钢板前端和后端的温度差别；现有的淬火水冷装置中，上压头及下压头均设置一个整体的喷水装置，这样，就造成了钢板的前端和后端的金相组织的差别，该差别对于特种钢板的性能造成很大的影响。现有技术为了克服该影响，对整体喷水管进行了一定角度的倾斜设置，但该角度位置很难调整，且由于钢板的尺寸不等，每次热处理均需要单独调整，费时费力，且无法保证淬火质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种分体式的淬火水冷装置，可根据钢板的初始温度，设定不同的淬火水冷速度，以保证钢板的金相组织的均匀性。具体技术方案如下：

一种分体式淬火水冷却装置，上压头及下压头均设置多对单独的水冷通道，每对水冷通道分别设置在上压头和下压头上；所述水冷通道包括与冷水池连接的第一蝶阀，第一蝶阀通过第一法兰与缩颈管连接，缩颈管通过第二法兰与水泵连接，水泵与第二蝶阀连接，第二蝶阀通过弯头和管道与球阀连接，球阀与喷射管连接，喷水管设置在上压头或下压头上；所述第一蝶阀、第二蝶阀、球阀、水泵均与控制中心连接。

所述上压头的喷水管设置在上压头的上方，且为同一水平面设置。

所述下压头的喷水管设置在上压头的下方，且为同一水平面设置。

本实用新型的优点是：可以保证每组的喷水均匀性，互不干涉影响每组的喷水流量。并且每组电机由变频器调节启动，可以通过上位机根据现场情况调整水泵电机的频率，以达到控制管路水流量的目的，方式更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水冷通道的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，上压头及下压头统称为压头11，压头11均设置多对单独的水冷通道，每对水冷通道分别设置在上压头的上方和下压头的下方；二者上下对称设置；

所述水冷通道包括与冷水池12连接的第一蝶阀1，第一蝶阀1通过第一法兰2与缩颈管3连接，缩颈管3通过第二法兰4与水泵5连接，水泵5与第二蝶阀6连接，第二蝶阀6通过弯头7和管道8与球阀9连接，球阀9与喷射管10连接，喷水管设置在上压头的上方或下压头的下方；上压头上的喷水管朝下喷水至上压头的背面(与钢板接触的一面为正面，相反的一面为背面)；下压头上的喷水管朝上喷水至下压头的背面；

为保证精确控制，所述第一蝶阀、第二蝶阀、球阀、水泵均与控制中心(上位机)连接。

所述上压头的喷水管设置在上压头的上方，且为同一水平面设置。

所述下压头的喷水管设置在上压头的下方，且为同一水平面设置。

所述压头的下方为水回收池14，回收池的较低位置设置汇流池15，回收池和汇流池间设置滤网16，淬火后的水由回收池汇集到汇流池，再由输送水泵输送至冷却水塔冷却，冷却后的水再输送至冷水池重复利用。