[实用新型]一种基于氮气弹簧的气控延时装置

说明书

本实用新型公开了一种基于氮气弹簧的气控延时装置，包括底座、缸体、衬套、外活塞杆与内活塞杆，缸体的底部与底座固定连接，衬套固定于缸体的顶部，外活塞杆穿设在衬套的中心，在外活塞杆的中心开设有内气腔，在缸体内设有主活塞，外活塞杆的下端与该主活塞的中心固定连接，通过主活塞将缸体的内腔分割为上腔室与下腔室，在主活塞上还开设有第一气道，在每个第一气道内设置有单向阀，在内活塞杆的轴心开设有与内气腔相连通的通孔，在底座内开设有将下腔室与通孔连通的第二气道，在底座内还设置有用于控制第二气道开闭的控制开关。具有良好的延时效果，解决了传统技术中氮气弹簧的快速回弹问题，有助于提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及到氮气弹簧生产技术领域，具体涉及一种基于氮气弹簧的气控延时装置。

背景技术

氮气弹簧是将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀来获得一定弹压力，它主要由缸筒、导向座、密封圈、O型圈和活塞杆等组成。氮气弹簧由于具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密等优点，能够完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，因此在模具行业中广泛地应用。

在模具行业中，当开模时，滑块带动上模上行，此时由于上模压料板有氮气弹簧，在开模瞬间不会立刻离开下模，而是一直压在产品上直至开模行程达到上模压料板的压料行程才会脱离压料状态。而此时下模压料板的氮气弹簧因为瞬间失去压力而向上顶起，造成产品反向折弯，产生缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于氮气弹簧的气控延时装置，可实现在模具开模时弹性元件无回弹现象，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于氮气弹簧的气控延时装置，其关键在于：包括底座、缸体、衬套、外活塞杆与内活塞杆，所述缸体的底部与所述底座固定连接，所述衬套固定于所述缸体的顶部，所述外活塞杆穿设在所述衬套的中心，在所述外活塞杆的中心开设有内气腔，在所述缸体内设有主活塞，所述外活塞杆的下端与该主活塞的中心固定连接，所述主活塞的轴侧面与缸体内壁之间设置第一密封组件，通过所述主活塞将缸体的内腔分割为上腔室与下腔室，其中上腔室与所述内气腔相连通，在所述主活塞上还开设有使上腔室与下腔室相连通的若干第一气道，在每个第一气道内设置有进气口靠近下腔室设置的单向阀，所述内活塞杆的下端固定于所述底座的中心，所述内活塞杆的上部穿设在所述衬套的中心且能够伸入所述内气腔中，所述内活塞杆与所述主活塞之间设置有第二密封组件，在所述内活塞杆的轴心开设有与所述内气腔相连通的通孔，在所述底座内开设有将下腔室与通孔连通的第二气道，在所述底座内还设置有用于控制第二气道开闭的控制开关。

进一步的，所述第一密封组件由位于上侧的第一保持圈与位于下侧的第一密封圈组成，其中所述第一密封圈嵌设于所述主活塞上开设的安装槽内，该第一密封圈采用X密封圈。

进一步的，所述第二密封组件由第二密封圈与第二保持圈构成，所述第二密封圈位于所述第二保持圈的上方。

进一步的，在所述外活塞杆与衬套之间还设置有第三密封组件。

进一步的，所述第三密封组件从上到下依次设置的第三密封圈、第三保持圈以及第四密封圈。

进一步的，所述衬套包括底盖与上盖，所述底盖卡设于缸体的上部，在所述缸体的顶部开设有环形卡槽，所述上盖通过设置在卡槽内的卡环卡紧固定在所述缸体内。

进一步的，所述控制开关包括滑动开关、导套、阀芯与堵头，所述滑动开关与导套分设于所述底座的两侧，所述阀芯与堵头装设在导套内，所述阀芯的一侧通过推拉杆与所述滑动开关的较内侧相连接，在所述滑动开关的较外侧连接有快接插头，所述阀芯的另一侧通过弹簧与所述堵头相抵接。