[实用新型]一种一体化压力边界隔离阀

说明书

本实用新型提出了一种一体化压力边界隔离阀，其特征在于，包括两套独立的阀体，所述阀体包括阀盖、阀瓣、阀杆及阀门操作机构，可单独操作阀瓣行程；所述一套独立阀体的出口端与所述另一套独立阀体的进口端连接有中间段，所述中间段与所述两套毒地阀体一体成型。本实用新型的结构取消了两道隔离阀间的连接管道，有利于简化压力边界的结构；同时取消了两道隔离阀与连接管道间的焊缝，压力边界的可靠性得到提升，也能减少在役检查时需要检测的焊缝数量；设置的两个独立的阀瓣，阀盖及阀门操作机构，便于制造，也不影响阀门原有功能的实现。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是涉及核电站反应堆冷却剂压力边界隔离阀。

背景技术

核电站中反应堆冷却剂压力边界是指在运行温度和压力下包容反应堆冷却剂和放射性物质的边界，是防止放射性裂变产物外泄的重要屏障，包括压力容器、管道、泵、阀门等。隔离阀作为反应堆冷却剂压力边界的一部分，一般用作隔离反应堆冷却剂压力边界系统和邻接系统。

根据10CFR50的要求，应设置至少两道串联的隔离阀作为反应堆冷却剂压力边界。通常情况下，两道隔离阀与设备或管道之间通过焊接的方式连接。隔离阀、设备或管道之间存在至少4道核一级焊缝。按照ASME规范的要求，电站运行时，需要定期对隔离阀、设备或管道之间的焊缝进行在役检查。焊缝的存在增加了现场施工及后续在役运行时的风险和工作量，而压力边界隔离阀通常处于高放射性区域，这也增加了人员辐照剂量。同时也增加了焊缝处冷却剂泄漏或管道破口的风险，不利于电厂的安全运行。

图1是反应堆冷却剂压力边界隔离阀的常规设置方式，两道隔离阀串联，与管道通过焊接方式连接，隔离阀之间至少两道焊缝。图2为反应堆冷却剂压力边界隔离阀的常规结构型式，由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等部件组成。

传统的反应堆冷却剂压力边界隔离阀设置方式，无法消除隔离阀之间的焊缝，增加了现场焊接工作及在役检查时的焊缝检查工作，增加了人员辐照剂量。同时也增加了焊缝处冷却剂泄漏或管道破口的风险，不利于电厂的安全运行。本实用新型设计了一种一体化的反应堆冷却剂压力边界隔离阀，通过阀体的一体化铸造，消除了传统压力边界隔离阀之间的焊缝，减少了现场施工和在役检查的工作量，消除了隔离阀之间管道破口的风险，增强了隔离阀的密封性，提高了核电站的安全性和经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化反应堆冷却剂压力边界隔离阀，该隔离阀用于优化反应堆冷却剂压力边界结构，提高压力边界的密封性，减少泄漏，并简化在役检查的过程，提高电站的安全性和经济性。所述隔离阀包括两套独立的阀体，所述阀体包括阀盖、阀瓣、阀杆及阀门操作机构，可单独操作阀瓣行程；所述一套独立阀体的出口端与所述另一套独立阀体的进口端连接有中间段，所述中间段与所述两套独立的阀体一体成型。

优选的，所述中间段，便于阀门在役检查、维修和试验。

本实用新型提供的一体化压力边界隔离阀,用一体化铸造的隔离阀代替了原本串联的两道隔离阀。这种新型结构取消了两道隔离阀间的连接管道，有利于简化压力边界的结构；同时取消了两道隔离阀与连接管道间的焊缝，压力边界的可靠性得到提升，也能减少在役检查时需要检测的焊缝数量。此外，一体化压力边界隔离阀设置有两个独立的阀瓣，阀盖及阀门操作机构，便于制造，也不影响阀门原有功能的实现。

附图说明

图1为反应堆冷却剂压力边界隔离阀的常规设置示意图。

图2为反应堆冷却剂压力边界隔离阀的常规结构型式。

图3为本实用新型一体化反应堆冷却剂压力边界隔离阀示意图。

其中，1、阀体，2、阀杆，3、阀盖，4阀瓣。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。